Fornace di vetro rigenerativa a tiro incrociato da 150 a 300 TPD con refrattario AZS + Cr elevato

Quando la produzione giornaliera di una fabbrica di vetro supera le 150 tonnellate o linee di vetro galleggiante di medie dimensioniIl forno rigenerativo a fuoco incrociato risolve questo problema disposendo su entrambe le pareti laterali 3-6 coppie di porte di bruciatore, distribuendo il calore uniformemente tra serbatoi larghi fino a 12 metri.

È la scelta standard dell'industria per i grandi impianti di vetro contenitore in India e Bangladesh e per le linee di vetro galleggiante in tutta l'Asia sudorientale.JEFFER ha consegnato un forno a fuoco incrociato da 200 TPD in Indonesia, con una progettazione che si adatta alle infrastrutture di energia e combustibile tipiche dei mercati emergenti.

Il serbatoio del forno è diviso in zone di fusione e raffinazione da una gola immersa.i bruciatori del lato sinistro funzionano mentre l'aria di combustione è precalda nel rigeneratore sinistroIl gas di scarico scorre attraverso il rigeneratore destro, trasferendo il calore al suo sistema a scacchi.

La valvola di inversione cambia direzione ogni 20-30 minuti, questa accensione alternata elimina i punti caldi su tutta la larghezza del serbatoio.il vetro fuso omogeneo passa attraverso la gola fino all'estremità di lavoro, in cui la temperatura è uniformemente condizionata alla viscosità richiesta dalle macchine di modellazione a valle.

• Scalabilità della larghezza:Il cross-firing multi-port copre larghezze di serbatoi da 6 a 12 metri una gamma che i disegni a combustione terminale non possono raggiungere supportando 150 a 300+ TPD da un singolo forno.
• Consumo di carburante inferiore del 5-10%:I rigeneratori a doppio lato con un design a scacchi ottimizzato raggiungono temperature di pre riscaldamento dell'aria di combustione di 1.100-1.200°C, mantenendo il consumo specifico di carburante a 1.000-1.300 kcal/kg di vetro (5-10% in meno rispetto a forni a combustione terminale comparabili).
• Qualità uniforme del vetro:Anche la distribuzione della temperatura su tutta la larghezza di fusione riduce i difetti del cavo e del seme, fondamentali per il contenitore ad alta limpidezza e il vetro galleggiante.
• Completa integrazione DCS:Il controllo distribuito gestisce i profili di temperatura per porta, la pressione del forno, il rapporto combustibile-aria e i cicli di inversione, con registrazione dei dati storici e monitoraggio remoto opzionale basato su VPN.
• Progettazione refrattaria per lavori pesanti:blocchi di AZS fusioni nella parte di fusione e nella gola, mattoni di alto cromo nella linea di vetro,e mattoni di silice a bassa porosità nella sovrastruttura superiore offrendo una durata di 8-10 anni in condizioni di manutenzione adeguate.