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dettagli dei prodotti

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Fornace di vetro elettrica
Created with Pixso. Materiale refrattario per forno elettrico da 10Tpd per forno per vetro 380V

Materiale refrattario per forno elettrico da 10Tpd per forno per vetro 380V

Marchio: JEFFER
Numero modello: Personalizzato
Moq: 1 insieme
prezzo: Negoziabile
Tempi di consegna: 150 giorni dopo aver ricevuto l'acconto
Termini di pagamento: T/T, L/C
Informazioni Dettagliate
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
ISO9001,ISO14001,ISO45001
Nome del prodotto:
Fornace elettrico
Capacità:
10 TPD
Voltaggio:
380 V
Materiale:
AZS fuso, mattone di silice, mattone isolante
Condizione:
Nuovo
Genere di vetro:
A calce sodata
Colore:
Opale
Garanzia:
Un anno
Imballaggi particolari:
Cassa di legno, vassoio, struttura d'acciaio, ecc
Capacità di alimentazione:
1 messo a 3 mesi
Evidenziare:

Forno elettrico per vetro da 10Tpd

,

Forno con materiale refrattario 380V

,

Forno elettrico per la fusione del vetro

Descrizione del prodotto

10Tpd Forno elettrico Materiale refrattario Forno di vetro Voltaggio 380V

 

 

1.  Descrizione

 

I forni elettrici per vetro, noti anche come forni elettrici per la fusione del vetro, utilizzano l'energia elettrica come fonte di calore primaria per fondere le materie prime in vetro.Questi forni funzionano con l'introduzione di corrente elettrica attraverso elettrodi nel vetro fuso, che genera calore interno e facilita il processo di fusione.rendere i forni elettrici più efficienti rispetto ai sistemi convenzionali a fiamma.


Nel 1902, a Voelker fu concesso un brevetto di base per la fusione del vetro utilizzando il calore generato da una corrente elettrica attraverso il materiale confezionato.Sotto il continuo sviluppo e miglioramento della tecnologia di progettazione del forno e dell'elettrodoTra il 1920 e il 1925, Raeder della Norvegia utilizzò un elettrodo di grafite per il forno, che ha raggiunto con successo un forno completamente elettrico.

Nel 1925, Corneljus dalla Svezia prese questo tipo di forno elettrico per produrre vetro ambra e vetro verde.Il forno di fusione elettrico adotta il metodo di carica a copertura e il materiale di batch galleggia sulla superficie del liquido di vetro.


Il vetro è un conduttore elettrico a alta temperatura.quando l'elettricità attraverso il liquido di vetro, il calore in joule sarà prodotto, se ci sono calorie sufficienti prodotte, può sciogliere il vetro, che è chiamato Glass Electric Melting


2Applicazione


- No, no, no.

Categorie

1.

Vetro per vino/vetro per bottiglia

2.

Vetro da vaso

3.

Opale, oggetti da tavola/vetro per illuminazione

4.

Produzione di vetro indurito/vetro temperato

5

Trasformazione del vetro a tubo solare

 

3- Vantaggi della fusione elettrica: 

 

Articolo

Descrizione

1

Alta efficienza termica, fino all'80%-85%

2

Maggiori risparmi energetici

3

Piccola impronta

4

Struttura semplice

5

Nessun inquinamento

6

Livello acustico inferiore

7

Meno costi di manutenzione

 

4. Struttura del forno

 

Articolo

Descrizione

1

Serbatoio di fusione

2

Gola

3

Intorno della testa

4

Sgombero

 

5Sezione di fusione del forno elettrico


L'utilizzo della teoria del tipo di fusione verticale di raffreddamento, che concentrerà il processo di fusione, favorisce la fusione e l'omogeneizzazione del vetro.Nessuna zona morta nel campo di fusione garantirà l'efficienza di fusione dei materiali in vetro e la chiarificazione, producendo liquidi di vetro di alta qualità.

 

Domande frequenti

 

D:Chi siamo noi?

R: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd è una società di ingegneria professionale specializzata nella progettazione di progetti, nella consulenza in materia di ingegneria tecnologica, nell'ingegneria, nell'approvvigionamento e nella costruzione (EPC),e gestione dell'operazione del progetto.

 

D: Può offrire servizi di progettazione?

A: Sì, possiamo disegnare disegni di soluzione completa secondo le vostre esigenze.

 

D: Offrite installazioni in loco all'estero?

R: Sì, possiamo fornire il nostro ingegnere per supervisionare il lavoro di installazione in loco o fornire l'intero team di installazione in loco per terminare il progetto.