Forno di fusione del vetro per l'industria del vetro

Forno di fusione del vetro a fuoco incrociato con capacità personalizzata per l'industria del vetro

1. Breve introduzione

Un forno a fuoco incrociato è un sistema di riscaldamento industriale in cui i bruciatori sono posizionati su pareti opposte per creare un flusso incrociato di fiamme e calore, ottimizzando l'uniformità della temperatura e l'efficienza della combustione in applicazioni come la lavorazione dei metalli o il riscaldamento dei materiali.1 Questo design è parte integrante dei moderni processi di riscaldamento a gas, che privilegiano l'efficienza energetica e la riduzione delle emissioni, come l'anidride carbonica, mantenendo i livelli di produzione ed evitando aumenti di altri inquinanti controllati.

I forni a fuoco incrociato hanno una zona di combustione più ampia grazie alla disposizione laterale dei bruciatori. I forni a fuoco incrociato possono essere progettati con dimensioni complessive maggiori. La capacità di fusione tipica varia da 250 a 500 t/g, ma è anche possibile raggiungere 750 t/g o anche di più. Similmente ai forni a fuoco frontale, i forni a fuoco incrociato rigenerativi garantiscono un basso consumo energetico e un'elevata flessibilità nella variazione del carico attraverso il sistema di recupero del calore. Il consumo energetico dei forni a fuoco incrociato è solitamente leggermente superiore a quello dei forni a fuoco frontale.

La direzione delle fiamme di un forno a fuoco incrociato va da un lato all'altro, cioè attraverso la larghezza del forno e perpendicolarmente alla direzione del flusso del vetro liquido.

2. Struttura del forno

3. Componenti principali

• Caricamento del batch

La dimensione dell'area di caricamento del batch è determinata dalle diverse dimensioni del forno e dai metodi di dosaggio.

• Vasca di fusione

La vasca di fusione è combinata con l'area di fusione e l'area di chiarificazione.

• Rigeneratore

Il rigeneratore, in quanto dispositivo di recupero del calore di scarto, l'aria di combustione scorre attraverso il rigeneratore, dopo essere stata preriscaldata, arriverà al forno attraverso la bocca.

• Bocca

È il luogo in cui il combustibile viene miscelato con l'aria preriscaldata, nonché un accesso per l'aria preriscaldata nel forno e per l'espulsione dei gas di scarico.

Unità di inversione a doppio ponte

• Dopo un periodo di riscaldamento, l'unità di inversione a doppio ponte cambierà la direzione del flusso dei gas di scarico e dell'aria di combustione.

FAQ

D: Chi siamo?

R: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd è una società di ingegneria professionale specializzata in progettazione di progetti, consulenza tecnologica ingegneristica, ingegneria, approvvigionamento, costruzione (EPC) e gestione delle operazioni del progetto.

D: È possibile personalizzare i prodotti?

R: Sì, abbiamo un team di professionisti esperti pronti a realizzare progetti in base alle esigenze dei clienti.

D: Offrite l'installazione in loco all'estero?

R: Sì, possiamo fornire il nostro ingegnere per supervisionare i lavori di installazione in loco o fornire l'intero team di installazione in loco per completare il progetto.

D: Fornite protezione della riservatezza?

R: Un rigoroso sistema di gestione dei disegni elimina il rischio di perdite e protegge i vostri interessi.