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dettagli dei prodotti

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Macchina vetraria dello strato
Created with Pixso. 1mm 60tpd Linea di produzione di vetro a lamiera macchina di produzione di vetro trasparente

1mm 60tpd Linea di produzione di vetro a lamiera macchina di produzione di vetro trasparente

Marchio: JEFFER
Numero modello: personalizzazione
Moq: 1 insieme
prezzo: Negoziabile
Tempi di consegna: 120 giorni dopo la ricezione dell'acconto
Termini di pagamento: T/T, L/C
Informazioni Dettagliate
Luogo di origine:
La Cina
Certificazione:
ISO9001, ISO14001, ISO45001
Nome del prodotto:
Vetro di lamiera
Applicazione:
Industria del vetro
Materia prima:
Sabbia di silice, cenere di soda
Condizione:
NUOVO
Capacità:
60TPD
Voltaggio:
380 V
Dimensione:
Personalizzato
Garanzia:
1 anno
Servizio:
Servizio d'oltremare dell'ingegnere disponibile
Imballaggi particolari:
Caso di legno, vassoio, struttura d'acciaio ......
Capacità di alimentazione:
insiemi 1 a 4 mesi
Evidenziare:

macchina vetraria dello strato 60tpd

,

attrezzatura vetraria 60tpd

,

macchina vetraria dello strato di 60tpd 1mm

Descrizione del prodotto

Spessore di 1 mm, 60 tonnellate al giorno, macchina per la produzione di vetro piano, vetro trasparente

 

 

1. Breve descrizione
 

Il vetro è uno speciale materiale amorfo inorganico non metallico. Il componente principale è il silicato, un solido non cristallino con una struttura irregolare.

 

Il processo di produzione del vetro piano è stato creato dalla società belga Glaverbel nel 1961.  Con questo tipo di processo, è possibile ottenere uno spessore del vetro da 0,8 mm a 12 mm.

 

Il processo di fusione è diviso in cinque fasi come segue, ogni sezione ha una sua connessione interna, che si influenzano a vicenda. Se una fase ha prestazioni imperfette, influenzerà la fase successiva e, in definitiva, influenzerà la qualità del vetro.

 

Cambiamenti fisico-chimici in ogni fase di fusione del vetro:
  • Formazione del silicato
In questa fase, i componenti dei materiali dosati produrranno una reazione di fase solida fisico-chimica durante il processo di riscaldamento, in cui i prodotti gassosi verranno rilasciati dai materiali dosati e produrranno alla fine un nuovo sinter opaco, che è formato da silicato e SiO2.
  • Formazione del liquido vetroso
In questa fase, il sinter si scioglierà e il silicato e il SiO2 nel sinter si trasformeranno in liquido di vetro flint con un gran numero di bolle. Tuttavia, i suoi componenti chimici e il suo carattere non sono uniformi.
  • Chiarimento
Il liquido vetroso viene continuamente riscaldato e la sua viscosità viene ridotta con il rilascio di molti residui gassosi, che dovrebbero eliminare le bolle visibili con la massa di liquido.
  • Omogeneizzazione
Il liquido vetroso viene mantenuto ad alta temperatura per lungo tempo, l'increspatura si elimina per funzione diffusa e si omogeneizza nel suo insieme. La temperatura di omogeneizzazione può essere inferiore alla fase di chiarimento.
 


2. Caratteristica

 

Articolo Descrizione
1 Produzione stabile a lungo termine di vetro sottile inferiore a 3 mm.
2 Buona planarità
3 Piccola variazione di spessore
4 Eccellente qualità del prodotto

 


3. Fornitura

  • Sistema di trattamento delle materie prime
  • Sistema di rottame interno ed esterno
  • Forno per vetro
  • Dispositivo di formatura
  • Dispositivo di estremità fredda
  • Attrezzature di servizio
  • Sistema di controllo automatico



4. Descrizione delle apparecchiature principali
 

  • Impianto di dosaggio

Per il dosaggio e la miscelazione delle materie prime.
 

  • Forno

La vasca di fusione è la parte chiave della linea di produzione del vetro, la qualità dei materiali refrattari è molto importante.
 

  • Formatura 

Rispetto al processo del vetro float, il vetro piano è combinato con il processo senza fessure e il processo di stiratura orizzontale, formando il liquido vetroso mediante serbatoio senza fessure e metodo di rotazione per stiratura.

 

  • Vetreria di ricottura

Nella tecnologia del vetro, la ricottura significa mettere il vetro nella vetreria di ricottura per un certo tempo o ridurre la temperatura con una velocità lenta, in modo che non si producano sollecitazioni permanenti aggiuntive o sollecitazioni temporanee. Vale a dire, la ricottura significa anche un processo che ridurrà o eliminerà le sollecitazioni termiche del vetro.