dettagli dei prodotti

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Forno di fusione di vetro a caldaia 100TPD con sistema di rigenerazione per la produzione di vetro per contenitori di gas naturale

Marchio:	JEFFER
Numero modello:	Personalizzato
Moq:	1 insieme
Prezzo:	Negoziabile
Tempi di consegna:	i 150 giorni dopo hanno ricevuto l'acconto
Termini di pagamento:	T/T, L/C

Informazioni Dettagliate

Descrizione del prodotto

Informazioni Dettagliate

Luogo di origine:

Cina

Certificazione:

ISO9001, ISO90014, ISO45001

Prodotto:

Forno a fuoco fine

Capacità di fusione:

100TPD

Voltaggio:

380 V, 50 Hz

Energia:

Gas naturale

Materia prima:

Sabbia di silicio

Garanzia:

Un anno

Servizio:

Ingegneri disponibili per la manutenzione dei macchinari all'estero

Imballaggi particolari:

Caso di legno, struttura d'acciaio

Capacità di alimentazione:

1 messo a 5 mesi

Evidenziare:

Forno per la fusione del vetro a cottura finale con capacità di fusione di 100 TPD

Forno di fusione del vetro con sistema di rigenerazione

Opzione combustibile a gas naturale Forno a combustione finale

Descrizione del prodotto

Fornace di Fusione Vetro a Estremità Incrociata da 100 TPD con Rigeneratore per la Produzione di Vetro per Contenitori

La Fornace di Fusione Vetro a Estremità Incrociata JEFFER è un sistema di fusione a fiamma a ferro di cavallo rigenerativo progettato per vetrerie di piccole e medie dimensioni che producono vetro per contenitori (bottiglie, barattoli), stoviglie (calici, ciotole) e vetro colorato. Con una capacità di fusione giornaliera che varia da 30 a 150 tonnellate al giorno (TPD), questo modello di fornace presenta un'eccezionale efficienza termica e una qualità del vetro stabile per la produzione di vetro sodico-calcico e senza piombo.

Principio di Funzionamento

Le materie prime in polvere, tra cui sabbia silicea, carbonato di sodio, calcare, dolomite e rottame di vetro, vengono trasportate nella zona di fusione tramite un caricatore di materie prime. L'aria di combustione viene preriscaldata a oltre 1000°C all'interno delle camere del rigeneratore e inviata alle porte dei bruciatori per miscelarsi con gas naturale o olio combustibile. La fiamma forma una traiettoria a ferro di cavallo, irradiando calore sui materiali grezzi attraverso irraggiamento e convezione. Dopo un ciclo fisso (15-20 minuti), il flusso di gas si inverte, con i gas di scarico che passano attraverso il rigeneratore opposto per riscaldare i mattoni a nido d'ape. Questo sistema di recupero del calore rigenerativo riduce il consumo di combustibile del 40-50% rispetto alle fornaci non rigenerative. Il vetro fuso scorre attraverso la gola verso l'estremità di lavoro e il canale di raffreddamento per l'omogeneizzazione della temperatura prima di procedere alle macchine formatrici.

Vantaggi Chiave

Elevata Efficienza Termica: Il preriscaldamento dell'aria rigenerativa riduce il consumo specifico di combustibile a 1.100-1.400 kcal per kg di vetro
Rivestimento Refrattario Personalizzato: Blocchi AZS fusi per la zona di fusione, mattoni ad alta allumina per la sovrastruttura, mattoni di silice per il rigeneratore
Molteplici Scelte di Combustibile: Supporta bruciatori a gas naturale, olio combustibile, gasolio e a doppio combustibile
Controllo Automatico PLC/DCS: Monitoraggio e regolazione in tempo reale della pressione della fornace, della temperatura, del rapporto combustibile-aria e del ciclo di inversione con tre modalità operative
Riferimenti Operativi Globali: Molti progetti operativi con una vita utile tipica della campagna della fornace di 6-8 anni

Specifiche Tecniche

Parametro	Intervallo
Capacità di Fusione	100 TPD
Tipi di Vetro	Vetro per contenitori sodico-calcico, vetro per stoviglie, vetro colorato
Opzioni di Combustibile	Gas naturale / olio combustibile / gasolio / doppio combustibile
Consumo Specifico di Combustibile	1.100 - 1.400 kcal/kg di vetro
Tipo di Rigeneratore	Camera orizzontale, nido d'ape in magnesia / silice
Sistema di Controllo	PLC / DCS, 380V / 50Hz, tre modalità operative
Refrattario per Estremità di Fusione	AZS fuso
Vita Utile della Campagna della Fornace	6 - 8 anni
Ambito di Fornitura	Progettazione, produzione, installazione, messa in servizio

Domande Frequenti

Qual è la tempistica tipica di consegna e installazione?

La progettazione ingegneristica richiede 4-6 settimane, la produzione 10-14 settimane, l'installazione in loco e la messa in servizio 8-12 settimane, a seconda della capacità della fornace. Un tipico progetto da 100 TPD può essere messo in funzione entro 8-10 mesi dalla firma del contratto.

Questa fornace può essere personalizzata per vetro colorato o formula di vetro speciale?

Sì. JEFFER personalizza l'area di fusione, la struttura della gola e la zonizzazione del canale di raffreddamento per vetro ambra, flint, verde o opalino. Il nostro team di ingegneri valuterà la vostra formula di materie prime prima di finalizzare il progetto della fornace.

Fornite assistenza post-vendita e pezzi di ricambio?

Sì. Forniamo una garanzia di 12 mesi dopo la messa in servizio, consulenza tecnica a vita e una fornitura stabile di pezzi di ricambio, inclusi blocchi AZS, bruciatori e componenti del sistema di controllo.

Tag:

Fornace di vetro industriale

Fornace di vetro elettrica