logo
Un buon prezzo.  In linea

dettagli dei prodotti

Created with Pixso. Casa. Created with Pixso. Prodotti Created with Pixso.
linea di produzione della bottiglia di vetro
Created with Pixso. Linea di produzione automatica completa di bottiglie di vetro da 180 TPD per la produzione di bottiglie di bevande e liquori

Linea di produzione automatica completa di bottiglie di vetro da 180 TPD per la produzione di bottiglie di bevande e liquori

Marchio: JEFFER
Numero modello: Personalizzato
Moq: 1 insieme
Prezzo: Negoziabile
Tempi di consegna: 160 giorni dopo l'acconto
Termini di pagamento: T/T, L/C
Informazioni Dettagliate
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
ISO9001,ISO14001,ISO45001
Nome del prodotto:
Linea completa di produzione di bottiglie di vetro
Capacità:
180tpd
Condizione:
NUOVO
Test:
Automatico/manuale
Applicazione:
Industria cosmetica
Pacchetto:
Cassa di legno, vassoio, struttura d'acciaio, ecc
Materiale della fornace:
Materiale refrattario, struttura in acciaio
Garanzia:
Un anno
Servizio post-vendita:
Servizio di ingegneria disponibile all'estero
Capacità giornaliera:
180tpd
Configurazione del forno:
Forno rigenerativo alimentato a gas naturale
Formare l'artigianato:
Soffia e soffia / Premi e soffia
attrezzature per la ricottura:
Forno di ricottura multizona a temperatura controllata
Potenza totale:
Da 1100 a 1300kW
Imballaggi particolari:
Custodia in legno, vassoio, struttura in acciaio, ecc
Capacità di alimentazione:
1 set ogni 6 mesi
Evidenziare:

Linea di produzione di bottiglie di vetro 180TPD

,

Impianto di produzione automatica di bottiglie per bevande

,

Impianto completo per la produzione di bottiglie di liquore

Descrizione del prodotto
Linea di produzione completa di bottiglie di vetro da 180 TPD Impianto automatico per la produzione di bottiglie di bevande e liquori
Panoramica dei prodotti in contenitori di vetro

I contenitori in vetro sono soluzioni di imballaggio premium ampiamente adottate per birra, bevande, liquori, alimenti e prodotti cosmetici. Grazie all'eccezionale inerzia chimica, il vetro non reagisce con il contenuto, mantenendo il gusto originale e la qualità del prodotto, prolungando al contempo la durata di conservazione. Completamente riciclabili e riutilizzabili, i contenitori in vetro sono in linea con le tendenze globali di sviluppo a basse emissioni di carbonio e sostenibile.

Oltre alle affidabili prestazioni funzionali, il vetro supporta ampie opzioni di decorazione di forme e superfici per migliorare la differenziazione del marchio. Per la produzione di contenitori ad alto volume, una capacità produttiva stabile e continua è essenziale per le vetrerie di tutto il mondo.

Glass bottle production line overview showing manufacturing equipment
Flusso di lavoro completo di produzione per progetti di bottiglie di vetro

Il processo completo di produzione delle bottiglie inizia con il dosaggio preciso di sabbia silicea, carbonato di sodio, calcare e rottame di vetro riciclato nella stazione di miscelazione del batch. Il flusso di lavoro di produzione completo comprende fusione, formatura e ricottura di rilassamento degli sforzi:

Fase di fusione

I materiali del batch preparati vengono alimentati in un forno rigenerativo a combustione finale, riscaldato a circa 1500°C. Le materie prime completano la fusione, la chiarificazione e l'omogeneizzazione all'interno del forno per produrre vetro fuso omogeneo pronto per le successive procedure di formatura. Questo forno da 180 TPD è progettato per la produzione continua di vetro per contenitori su larga scala, caratterizzato da una struttura ottimizzata del rigeneratore per ridurre il consumo di carburante unitario.

Fase di formatura

Sono disponibili due tecnologie di formatura mature in base alle specifiche del prodotto finito:

  • Processo Blow and Blow: L'aria compressa modella inizialmente il gob di vetro in un preforma e completa la formazione del collo. La preforma viene trasferita nello stampo finale e soffiata nella forma di bottiglia finita. Questo processo è ampiamente applicato per bottiglie a collo stretto per birra e bevande.
  • Processo Press and Blow: Uno stantuffo crea la preforma iniziale seguita da un soffio d'aria. Originariamente progettato per barattoli a bocca larga, con aggiornamenti assistiti da vuoto si adatta anche a prodotti a collo stretto. Questo metodo offre una distribuzione uniforme della parete in vetro e supporta il design di bottiglie leggere per ridurre i costi delle materie prime.
Fase di ricottura

Le bottiglie calde appena formate vengono convogliate in un forno di ricottura. Il raffreddamento graduale a zone multiple elimina lo stress termico interno generato durante la formatura ad alta temperatura, migliorando significativamente la resistenza meccanica e la resistenza alla rottura della bottiglia.

Classificazione principale del vetro per contenitori

Il vetro per contenitori comprende una vasta selezione di forme, volumi e colori per soddisfare diverse esigenze di imballaggio e branding.

  • Per forma del corpo: Bottiglie e contenitori per uso generale, contenitori con manico, contenitori speciali derivati da tubi; volume disponibile da 1 ml a 25.000 ml.
  • Per profilo del fondo: Base rotonda (opzione commerciale più popolare), base ovale, base quadrata, base rettangolare, base piatta.
  • Per dimensione dell'apertura del collo: Barattoli a bocca larga con diametro interno del collo superiore a 30 mm, tipicamente senza una struttura evidente della spalla, adatti per prodotti in polvere, pasta e sfusi.
  • Per tipo di chiusura abbinata: Le dimensioni del collo seguono la tolleranza standard industriale. Le forme di chiusura disponibili includono bocca a vite, bocca per tappo di sughero, beccuccio, bocca per tappo a corona, bocca a prova di manomissione roll-on, giunto per tappo di plastica, ugello spray, apertura a pressione, apertura a strappo, bocca con tappo in vetro smerigliato, collo integrato con manico e apertura in stile tubo.
  • Per modalità di circolazione: Bottiglie monouso per un'unica applicazione; bottiglie riutilizzabili a rendere progettate per cicli ripetuti di raccolta, lavaggio e riempimento.
  • Per percorso di formatura: Formatura diretta in stampo per bottiglie di produzione di massa; lavorazione secondaria di tubi per contenitori speciali in piccoli lotti utilizzando tubi di vetro prefabbricati.
  • Per colore del vetro:
    • Finitura trasparente / Chiaro: Elevata trasparenza, mostra direttamente il prodotto interno
    • Verde: Principalmente per l'imballaggio di birra e bevande
    • Marrone / Ambra: Le proprietà di schermatura UV proteggono liquori e birre sensibili alla luce
    • Vetro opalino: Applicato per cosmetici, creme e imballaggi di liquori di alta gamma
Principali parametri tecnici per linea chiavi in mano per bottiglie di vetro da 180 TPD
Parametro Specifiche
Prodotti target Bottiglie di birra, bottiglie di bevande, bottiglie di liquori, contenitori in vetro a rendere (dimensioni e peso personalizzabili)
Capacità di fusione giornaliera 180 TPD
Configurazione del forno Forno rigenerativo a combustione finale a gas naturale con rivestimento refrattario per impieghi gravosi
Artigianato di formatura opzionale Soffio e soffio / Pressa e soffio
Attrezzatura di ricottura Forno di ricottura a temperatura controllata a zone multiple per l'eliminazione degli sforzi
Potenza totale installata 1100 - 1300 kW
Alimentazione elettrica 380V - 415V trifase
Ambito di personalizzazione Progettazione stampi bottiglie, adeguamento layout secondo condizioni del sito cliente
Technical diagram of glass bottle production equipment
Domande frequenti
Che tipo di azienda è JEFFER Engineering?

JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd è un'impresa di ingegneria EPC completa focalizzata su progetti nell'industria del vetro. La nostra attività copre la pianificazione del progetto, la consulenza tecnica, la fornitura di attrezzature complete, l'appalto generale EPC e la guida operativa dell'impianto post-collaudo.

Puoi adattare la configurazione dell'intera linea per i miei stili di bottiglia target?

Sì. Il nostro team di ingegneri personalizza la struttura del forno, l'abbinamento delle macchine di formatura e lo schema degli stampi in base alle dimensioni, al peso, all'obiettivo di produzione giornaliera della tua bottiglia e alle condizioni locali del sito.

Fornite servizi di montaggio e collaudo in loco all'estero?

Offriamo soluzioni flessibili di esecuzione all'estero. Possiamo inviare supervisori professionali in loco per guidare gli operai locali, o organizzare team di ingegneri completi per completare l'installazione completa, il collaudo e la formazione delle competenze degli operatori locali.

Come garantite la sicurezza dei documenti tecnici del cliente?

Implementiamo un rigoroso meccanismo di gestione dei disegni e dei dati. Tutti i disegni e i file tecnici relativi al progetto sono ben gestiti internamente per prevenire fughe di informazioni e proteggere gli interessi commerciali dei clienti.