Impianto di produzione di vetro da 300 TPD ad alta precisione con controllo automatizzato basato su PLC per la pesatura intelligente delle materie prime

Il batch di materie prime è il processo fondamentale che determina la qualità della fusione del vetro, la trasparenza del prodotto finito, la resistenza meccanica e la stabilità.JEFFER personalizzato300TPD impianto di produzione di vetri intelligenti a batch di grande capacitàsi ottiene una miscelazione proporzionale e uniforme di molteplici materie prime.

Corrispondente alla domanda di produzione continua del forno di fusione di vetro 300TPD, questo sistema di lotti supporta un funzionamento automatico senza equipaggio 24 ore su 24 con uniformità di lotti fino al 99,8%.Adottare una tecnologia avanzata di progettazione di gemelli digitali 3D nella fase di ingegneria, il sistema evita efficacemente le collisioni delle condotte e i problemi di disposizione dello spazio, accorcia notevolmente il ciclo di installazione e messa in servizio in loco,e migliora l'efficienza operativa complessiva del progetto e il tasso di rendimento degli investimenti.

La dimensione delle particelle della materia prima, l'umidità e la purezza determinano direttamente l'efficienza di fusione del forno, l'effetto di chiarificazione e il rendimento del vetro finito.Questo impianto di batch riserva interfacce standardizzate per la frantumazione, attrezzature per lo screening e l'essiccazione, realizzando un pretrattamento integrato delle materie prime non conformi agli standard di produzione.

Tutte le materie prime di vetro sono scientificamente suddivise in due categorie:

• Principali materie prime dello scheletro: sabbia di silice, feldspato, dolomite, calcare, soda, che costituiscono i componenti strutturali di base del vetro.
• Materie prime ausiliarie funzionali: Agenti di finitura, decoloranti, coloranti, ossidanti, agenti fluidificanti e riducenti, utilizzati per regolare la velocità di fusione, eliminare le bolle e ottimizzare il colore e le prestazioni del vetro.

L'impianto completo adotta una progettazione integrata modulare, realizzando un controllo automatico a circuito chiuso dallo stoccaggio delle materie prime, dall'alimentazione, dalla pesatura, dalla miscelazione al trasporto:

• Sistema di silos di materie prime: dotato di sensori di livello in tempo reale e di dispositivi anti-ponteggio per garantire uno scarico di materiale stabile ed uniforme
• dispositivo di alimentazione a frequenza variabile: si adatta a diverse materie prime di fluidità con velocità di alimentazione regolabile per garantire la stabilità del lotto
• Piattaforma di pesatura ad alta precisione: progettazione ridondante multi-sensore, precisione di pesatura statica raggiunge il ±0,1%, soddisfacendo i requisiti di precisione di produzione di grande capacità
• Miscelatore ad alta efficienza: Miscelazione forzata in turbina con funzione di iniezione quantitativa dell'acqua, bassa variazione di miscelazione e qualità uniforme del lotto
• Attrezzature di trasporto: Cinturino trasportatore resistente all'usura e ascensore a secchio per il trasporto stabile di materiali orizzontali e verticali
• Sistema di rimozione della polvere a impulso: Controllo efficace della concentrazione di polveri in officina, rispetto delle norme internazionali di protezione dell'ambiente
• Sistema di controllo centrale DCS: Supporto al monitoraggio remoto, alla registrazione dei dati e all'autodiagnosi dei guasti per realizzare una produzione intelligente
• Piattaforma operativa di sicurezza: corrimano di sicurezza e passerelle standard, convenienti per ispezioni e manutenzioni quotidiane

Tutti i silos delle materie prime sono disposti in linea retta.e i materiali pesati vengono trasportati alla stazione di miscelazione attraverso nastri trasportatori a lunga distanzaQuesto layout è dotato di visione aperta, manutenzione delle attrezzature conveniente e funzionamento stabile, adatto per la produzione continua su larga scala 300TPD.

Adotta un design compatto verticale tridimensionale, applicabile agli impianti con una superficie limitata e ai progetti di espansione della capacità.connessione a un sistema di controllo della velocità, che consente di risparmiare energia nel trasporto, di ridurre il ciclo di batch e di offrire un'elevata efficienza e un piccolo spazio.

• Struttura di alimentazione antiponteggio: Vibratori pneumatici e valvole di scarico flessibili sono installati all'uscita del silo, con controllo di alimentazione multi-fase veloce-medio-lento per bilanciare la velocità di batch e la precisione ultra elevata
• Miscelatore resistente all'usura a due assi: rivestito con materiali resistenti all'usura di alta resistenza per resistere all'abrasione a lungo termine della sabbia di quarzo; sistema di lubrificazione automatica prolunga la durata di servizio delle apparecchiature
• Elevatore a secchio ad alta efficienza:Profondoscatoleprogettazione, elevata velocità di riempimento, assenza di deflusso e fuoriuscite di materiale, funzionamento stabile in condizioni di lavoro umide
• Sistema di trasporto anti-deviazione: dotato di dispositivo di correzione automatica delle deviazioni e di tensione per evitare perdite di materiale e deviazioni della cintura

JEFFER attua un rigoroso controllo di qualità a ciclo completo per ogni serie di sistemi di lotti.I team di ingegneri professionisti forniscono una guida completa sul sito per l'accettazione della fondazione, prova senza carico e messa in servizio a carico.

Costruiamo un sistema completo di riserva di ricambi, con pezzi di ricambio di base in magazzino per molto tempo,realizzare una rapida risposta post-vendita e garantire il funzionamento stabile a lungo termine delle linee di produzione dei clienti.