| Marchio: | JEFFER |
| Numero modello: | Personalizzato |
| Moq: | 1 set |
| Prezzo: | Negoziabile |
| Tempi di consegna: | i 180 giorni dopo hanno ricevuto l'acconto |
| Termini di pagamento: | T/T, L/C |
Questa linea di produzione di vetro galleggiante completamente automatica 550TPD è un sistema di produzione di vetro piatto su larga scala e ad alta efficienza progettato per la produzione industriale in serie.Utilizzo di una tecnologia matura di formazione a bagno di latta, il vetro fuso si estende e si livella su stagno liquido per formare un nastro di vetro ultrapiatto e privo di difetti con prestazioni ottiche eccezionali.
L'intera linea di produzione comprende la lavorazione in serie, la fusione, la formazione in bagno di stagno, l'ignellazione e il taglio a freddo.garantisce un funzionamento continuo e stabile, basso tasso di difetti e manutenzione giornaliera semplificata. ampiamente utilizzato per le applicazioni di costruzione, automotive, specchi e produzione di vetro solare.
| Processo | Descrizione |
|---|---|
| Confezionamento in serie | Pesatura, miscelazione e trasporto automatici e precisi di materie prime |
| Fusione | Le materie prime vengono fuse e omogeneizzate a 1600°C in forno rigenerativo |
| Formaggio del bagno di latta | Il vetro fuso si diffonde sulla superficie dell' stagno liquido per formare un nastro di vetro piatto in atmosfera protettiva a gas |
| Annellazione | Riduzione graduale della temperatura durante la ricottura per eliminare lo stress interno del vetro |
| Trasformazione a freddo | Ispezione online, taglio, rottura e impiallaggio automatico |
Sistema automatico di pesatura e miscelazione con dispositivo di rimozione della polvere per garantire un rapporto di formula accurato.
Costruzione refrattaria di alto livello, progettazione a risparmio energetico, lunga durata di vita, appositamente personalizzata per una grande capacità di uscita di 550TPD.
Attrezzature per la formazione del nucleo con una zonazione a temperatura stabile e una struttura sigillata per garantire una perfetta piattezza del vetro.
Fornisce gas misto azoto-idrogeno per prevenire l'ossidazione dello stagno ed evitare difetti della superficie del vetro.
Progettazione ottimizzata della curva di raffreddamento per rilasciare lo stress interno e migliorare la stabilità del vetro.
Attrezzature per il taglio, l'ispezione e l'impilazione a servo per la lavorazione del vetro finito ad alta precisione.
| Articolo | Specificità |
|---|---|
| Capacità giornaliera | 550 TPD |
| Voltaggio | 380V 50Hz (personalizzabile) |
| Spessore del vetro | 2 mm-19 mm |
| Larghezza effettiva massima | 3200 mm |
| Temperatura di fusione | 1600°C |
| Sistema di controllo | PLC+HMI Tre modalità di controllo |
| Certificazione | ISO9001/14001/45001 |
| Garanzia | 24 mesi |
| Tempo di consegna | 180-240 giorni |
Tutti i vetri possono essere ulteriormente temperati, stratificati e rivestiti per applicazioni di lavorazione profonda.
Le principali materie prime sono la sabbia di silice, il calcare, la dolomite, il feldspato, la soda, il salino e il grano di pollo.prestazioni chimiche stabili e bassa velocità di bolla del vetro galleggiante finito.