Linea di produzione di vetro per stoviglie da 40 TPD per la produzione giornaliera di calici trasparenti e vetreria per la casa

Linea di produzione di vetro per stoviglie da 40 TPD per la produzione di bicchieri trasparenti e vetreria per uso domestico

1. Panoramica del prodotto

2. Gamma di prodotti supportati

• Tumbler: bicchieri dritti, conici o curvi
• Tazze e Bicchieri: tazze da caffè, tazze da tè, bicchieri da succo
• Ciotole: ciotole per insalata, ciotole da portata, ciotole da dessert
• Piatti e Vassoi: piatti piani, piatti da contorno, vassoi da portata
• Bicchieri con stelo: bicchieri da vino, flûte da champagne, bicchieri da acqua
• Vetro decorativo: vasi, portacandele e altri oggetti in vetro ornamentale

3. Caratteristiche e vantaggi principali

• Migliorata durata del prodotto. Processi di fusione e formatura ottimizzati migliorano notevolmente le prestazioni meccaniche e la resistenza agli shock termici per prolungare la vita utile delle stoviglie in vetro finite.
• Qualità superficiale premium. Sono disponibili molteplici opzioni di finitura per ottenere una superficie trasparente brillante, un aspetto smerigliato o effetti decorativi a motivi per soddisfare le diverse esigenze del mercato.
• Produzione stabile su scala media. La capacità di 40 tonnellate al giorno si adatta all'operatività di fabbriche di vetro di medie e grandi dimensioni, mantenendo una produttività stabile e una qualità costante del prodotto finito.
• Configurazione integrata per l'intero processo. Copre la fusione delle materie prime, l'alimentazione del goccio, la formatura a pressatura, la ricottura e le attrezzature di imballaggio opzionali, realizzando una produzione completa di vetro per stoviglie.
• Capacità di personalizzazione flessibile. Il layout delle attrezzature e i parametri delle macchine possono essere regolati in base ai tipi di prodotto target e alle condizioni del sito della fabbrica.

4. Elenco principale delle materie prime

5. Processo principale di fusione del vetro

1. Formazione di Silicati. Le materie prime vengono riscaldate per innescare reazioni chimiche allo stato solido. Vengono rilasciati gas e viene generata una miscela sinterizzata composta da silicati e silice.
2. Formazione del Vetro Fuso. I materiali sinterizzati fondono in fase di vetro liquido, mentre all'interno del vetro fuso sono ancora presenti grandi quantità di bolle e una composizione chimica non uniforme.
3. Degasaggio di Affinamento. Il riscaldamento continuo ad alta temperatura riduce la viscosità del vetro, consentendo al gas intrappolato e alle bolle visibili di fuoriuscire dal bagno di vetro fuso.
4. Omogeneizzazione. Il vetro fuso rimane a temperatura elevata stabile per un tempo sufficiente. L'effetto di diffusione elimina le striature di composizione e ottiene una proprietà chimica uniforme del liquido vetroso.

6. Configurazione delle attrezzature principali di formatura

FAQ