Forno di fusione del vetro recuperativo a risparmio energetico da 380 V｜Forno per vetro industriale con scambiatore di calore personalizzato

Una fornace di fusione vetro recuperativa è un'apparecchiatura termica industriale a risparmio energetico dotata di uno scambiatore di calore recuperativo dedicato. Recupera il calore di scarto dai gas di scarico della fornace per preriscaldare l'aria di combustione, riducendo efficacemente il consumo di carburante e migliorando l'efficienza termica complessiva per la produzione di vetro.

La fornace recuperativa si basa su un recuperatore tubolare (scambiatore di calore) per catturare il calore residuo dai gas di scarico ad alta temperatura. Il calore recuperato preriscalda l'aria di combustione in ingresso prima che entri nel sistema di bruciatori. Non sono necessarie camere di rigenerazione o valvole di inversione.

Componenti principali:

• Recuperatore Tubolare (Scambiatore di Calore):Adotta una struttura a doppio tubo concentrico. I gas di scarico caldi fluiscono attraverso il passaggio esterno mentre l'aria di combustione fredda passa attraverso il passaggio interno. Il calore viene trasferito attraverso la parete del tubo senza miscelazione diretta dei gas di scarico e dell'aria di combustione.
• Sistema di Combustione:L'aria di combustione preriscaldata si mescola con il combustibile all'interno dei bruciatori per realizzare una combustione stabile e ad alta efficienza, raggiungendo la temperatura di lavoro di 1400-1600°C richiesta per la fusione del vetro.

• Sezione di Fusione:Responsabile della fusione del materiale grezzo, della raffinazione e dell'omogeneizzazione del vetro fuso. La zona superiore è lo spazio di fiamma; la zona inferiore forma il bacino di fusione.
• Dog House:Porta di alimentazione per i materiali grezzi. Il calore dallo spazio di fiamma viene trasferito al bagno di vetro fuso.
• Ingresso Aria-Carburante:L'aria di combustione preriscaldata e il combustibile vengono erogati ai bruciatori per la miscelazione e la combustione.

Parametri di processo di fusione ben configurati garantiscono una produzione giornaliera stabile e svolgono un ruolo critico nella capacità di produzione, nella qualità del vetro finito, nel risparmio energetico e nella durata complessiva della fornace. I parametri di processo chiave includono la temperatura della fornace, la pressione della fornace, il sistema di gorgogliamento, il livello del vetro fuso e l'alimentazione del combustibile.

Il monitoraggio della temperatura si concentra principalmente sulla temperatura del bacino di fusione, con una distribuzione della temperatura a gradiente lungo la lunghezza della fornace.
Punti di misurazione chiave:

• Temperatura della gamba del porto
• Temperatura della parete del petto
• Temperatura della fiamma
• Temperatura del vetro fuso

Un controllo preciso della temperatura è essenziale. Influenza direttamente la velocità di fusione, la convezione del vetro fuso, le condizioni di formatura, lo stato di combustione del carburante e la vita utile della fornace.

Una pressione negativa della fornace attirerà aria fredda nello spazio di fiamma, disturbando le condizioni termiche interne, abbassando la temperatura operativa, aumentando il consumo energetico e creando una distribuzione irregolare della temperatura.
Una pressione eccessivamente positiva è anche dannosa: aumenta la perdita di energia, riduce la durata del rivestimento refrattario e compromette le prestazioni di raffinazione e raffreddamento del vetro.