Impianto automatizzato di lavorazione del vetro da 120 TPD con pesatura ad alta precisione da 380 V

120 TPD impianto automatizzato di batch di vetro con pesatura ad alta precisione 380V

1. Vista d'insieme del sistema: confezionamento in serie intelligente dove inizia la qualità del vetro

In ogni processo di fabbricazione del vetro, il sistema di batch determina le proprietà ottiche e meccaniche del prodotto finale. It is far more than simple material mixing – it is a precision process that transforms multiple raw materials with widely varying physical characteristics into a homogeneous batch with a uniformity index exceeding 990,8%.

JEFFERLa soluzione di batch, specificamente progettata per 120 forni TPD, opera su un principio completamente automatizzato e senza equipaggio.garantire la consegna 24/7/365 di lotti che rispettano rigorosamente le ricette più esigenti. SfruttandoTecnologia digitale gemellare 3Ddurante la fase di ingegneria, eliminiamo gli scontri spaziali e le interferenze delle tubazioni in anticipo, riducendo il tempo di installazione in loco di circa il 20% - accelerando il tempo di messa in servizio e il ROI.

2Pre-trattamento delle materie prime: la prima porta del controllo della qualità

La distribuzione delle dimensioni delle particelle ha un impatto diretto sull'efficienza della fusione e sulle prestazioni di rifinitura.o moduli di essiccazione quando i materiali in entrata cadono al di fuori della finestra di processo specificata (e.g., 40×140 maglie per la sabbia standard).

Classifichiamo tutti i materiali per la fabbricazione del vetro in due matrici funzionali:

• Materiali scheletrici (principali componenti):Sabbia di silicio, feldspato, dolomite, calcare, soda che formano la rete strutturale del vetro.

• Additivi funzionali (costituenti minori):Agenti di sfinimento, decoloranti, coloranti, ossidanti, fluidi, riduttori  comportamento di fusione e caratteristiche di colore finale.

3. Core Hardware Architecture: integrazione sinergica dal storage al mixing

Il sistema completo è composto da otto moduli interconnessi, che assicurano un controllo a circuito chiuso dall'ingresso del materiale fino allo scarico del lotto:

4. Due strategie di layout comprovate: adattate alla vostra impronta sul sito

Offriamo due configurazioni di layout consolidate per soddisfare i diversi vincoli dell'impianto:

• Disposizioni in linea (orizzontali)
  
  I silos sono disposti in una singola fila e il lotto pesato viene trasportato via cintura a lunga distanza fino alla zona di miscelazione.Questo layout offre un'ottima visibilità dell'attrezzatura e un generoso accesso alla manutenzione.

• Disposizione per tipo di torre (verticale)
  
  Progettato per siti con una superficie limitata o per progetti di espansione della capacità, i silos, le trampoli di pesatura e il miscelatore sono impilati verticalmente, consentendo ai materiali di fluire interamente per gravità.Questo design compatto riduce il consumo di energia di trasporto e consente una rapida scarica attraverso il goccia verticale.

5. Specificativi delle apparecchiature di miscelazione

• Dispositivi di alimentazione anti-ponteggio:Ogni presa del silo è dotata di vibratori pneumatici e valvole flessibili,funzionante in combinazione con strumentazione di pesatura per fornire un'alimentazione in più fasi "veloce medio lento" per una precisione e una velocità ottimali.

• Miscelatore a turbina a due assi:Una pompa automatica di lubrificazione del grasso prolunga la durata del cuscinetto di oltre il 30%.

• Ascensore a secchio:Dispone di secchi profondi con scarico centrifugo; la puleggia della testa è ritardata per un aumento dello attrito, raggiungendo un fattore di riempimento superiore al 95% anche in condizioni umide, eliminando efficacemente il riversamento.

• Convogliatore a cinghia:Cintura in tessuto poliestere a più strati EP200, dotata di dispositivi di tracciamento automatici e di unità di assorbimento della gravità per evitare disallineamenti e fuoriuscite di materiale.

6Impegno per la qualità

Noi crediamo cheLa consegna e' solo l'inizio della nostra partnership..

• Pre-spedizione:Ogni sistema è sottoposto a prove di accettazione in fabbrica (FAT) con carichi di materiale simulati, accompagnati da una documentazione completa dei test.

• Installazione e messa in servizio:Sono stati impiegati sul posto esperti responsabili del progetto per fornire una guida completa, dall'ispezione delle fondamenta alle prove di carico e di non carico.

• Parti di ricambio e servizio:Per le parti di usura critiche (cellule di carico, braccia del miscelatore, sacchetti filtri), manteniamo un deposito centrale di ricambi in Cina, garantendo una risposta di emergenza entro 48 ore.

Domande frequenti

D: Questo sistema può interfacciarsi con il nostro DCS esistente?
R: Sì. La nostra piattaforma di controllo supporta i principali protocolli Ethernet industriali tra cui OPC UA e Modbus TCP, consentendo uno scambio di dati senza soluzione di continuità con il vostro ERP di livello superiore o sistemi di controllo più vecchi.

D: Come si gestiscono i materiali appiccicosi come la soda che tendono a crollare all'interno dei silos?
R: Oltre alle rivestimenti in acciaio inossidabile e ai rivestimenti antiaderenti,il sistema può integrare opzionalmente i vibratori a parete combinati con un sistema di asciugatura ad aria calda, riducendo radicalmente il contenuto di umidità ed eliminando i problemi di tornitura.