Sistema di forno industriale per la fusione del vetro 80TPD con rivestimento refrattario completo per impianti di produzione del vetro

Sistema di forno industriale per la fusione del vetro 80TPD con rivestimento refrattario completo per impianti di produzione del vetro

1. Breve descrizione

Il forno per la fusione del vetro è l'unità termica principale nella produzione del vetro, progettato per convertire le materie prime batch in un vetro fuso uniforme adatto alle operazioni di formatura. La miscela di alimentazione, proporzionata con precisione in base alla composizione del vetro target e miscelata con rottami di vetro riciclati, viene riscaldata all'interno del forno dove la fusione, la chiarificazione e l'omogeneizzazione avvengono in sequenza, producendo un vetro fuso di alta qualità pronto per la lavorazione successiva. La produzione del vetro affonda le sue origini più di cinque millenni fa; i primi artigiani fondevano la massa in crogioli di argilla cotti a legna, una tecnica che persistette per migliaia di anni.Un importante passo avanti si verificò nel 1867 con l'introduzione in Germania del primo forno a serbatoio rigenerativo continuo alimentato a carbone.Nei decenni successivi al 1945, la tecnologia di fusione del vetro subì una sostanziale evoluzione, che portò allo sviluppo di varie configurazioni di forni e di misure avanzate di risparmio energetico.

2. Tipo di forno per la fusione del vetro

• Forno rigenerativo a cottura finale

• Forno rigenerativo a fuoco incrociato

• Forno recuperativo

• Forno completamente ad ossigeno

• Forno elettrico

• Forno a pentola

3. Scala del forno

L'operazione di fusione si svolge in cinque fasi interconnesse, ciascuna dipendente dalla riuscita esecuzione della precedente. Qualsiasi carenza in una singola fase si ripercuoterà sui passaggi successivi, degradando infine la qualità del prodotto finale.

4. Fasi del processo

Formazione di silicati
Il lotto grezzo viene sottoposto a conversione termica in un materiale sinterizzato costituito da vari silicati e silice libera residua.

Formatura di liquido di vetro
La massa sinterizzata si scioglie, con i silicati e la silice che reagiscono ulteriormente per produrre un vetro fuso traslucido pieno di numerose bolle di gas intrappolate.

Raffinazione (clearing)
Il vetro fuso viene sottoposto a un riscaldamento continuo per abbassarne la viscosità, favorendo la fuoriuscita delle impurità gassose e l'eliminazione delle bolle macroscopiche dal bagno liquido.

Omogeneizzazione
La fusione viene mantenuta a temperatura elevata e sostenuta per un periodo prolungato, consentendo la rimozione guidata dalla diffusione delle strie compositive e garantendo proprietà chimiche e termiche uniformi.

Raffreddamento
La viscosità del liquido di vetro viene attentamente regolata verso il basso fino a un livello ottimale per la tecnica di formatura prevista.

5. Struttura del forno

Sezione di fusione
Questa zona primaria è responsabile della fusione, della chiarificazione e dell'omogeneizzazione del lotto. La regione superiore costituisce lo spazio della fiamma, mentre la regione inferiore comprende la vasca di fusione che contiene il vetro fuso in accumulo.

Casa del cane
Il lotto grezzo viene caricato nel forno attraverso l'apertura della cuccia, con l'energia termica che si irradia dallo spazio della fiamma verso il basso fino alla superficie del bagno di vetro.

Accesso all'aria e al gas
Attraverso questo passaggio l'aria comburente preriscaldata ed il gas combustibile vengono convogliati nella precamera di combustione, dove dopo l'uscita dal rigeneratore si miscelano.

Porta
La porta funge da elemento critico del forno in cui il carburante e l'aria preriscaldata si incontrano per la combustione. Fornisce contemporaneamente il percorso di ingresso per l'aria preriscaldata che entra nel forno e il percorso di uscita per l'esaurimento dei gas di combustione.

6. Sistema tecnologico di fusione del forno

Il sistema della tecnologia di fusione integra vari parametri di controllo, tra cui profilazione della temperatura, gestione della pressione, controllo delle bolle, monitoraggio del livello del vetro, erogazione del carburante e logica di inversione.

Domande frequenti

D: Chi siamo?
R: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd è una società di ingegneria professionale specializzata nella progettazione di progetti, consulenza tecnologica, ingegneria, appalti, costruzioni (EPC) e gestione delle operazioni di progetto.

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