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Linea di produzione di vetro galleggiante 150 TPD con bagno di stagno di precisione e Lehr di ricottura automatizzata

Marchio:	JEFFER
Numero modello:	Personalizzato
Moq:	1 insieme
prezzo:	Negoziabile
Tempi di consegna:	i 180 giorni dopo hanno ricevuto l'acconto
Termini di pagamento:	T/T, L/C

Informazioni Dettagliate

Descrizione del prodotto

Informazioni Dettagliate

Luogo di origine:

Cina

Certificazione:

ISO9001,ISO14001,ISO45001

Imballaggi particolari:

Cassa di legno, vassoio, struttura d'acciaio, ecc

Capacità di alimentazione:

2 set all'anno

Descrizione del prodotto

150 TPD Linea di produzione di vetro galleggiante e attrezzature per la formazione

1.Visualizzazione

IlLinea di produzione di vetro galleggiante 150 TPDè un sistema di produzione completo progettato per la produzione di vetro piatto ad alta efficienza, con una capacità giornaliera di 150 tonnellate.L'apparecchiatura di modellazione del nucleo - un bagno di stagno di precisione - garantisce una qualità superficiale e una precisione dimensionale, rendendo questa linea ideale per applicazioni di vetro sia per l'architettura che per l'automotive.

Il vetro galleggiante viene prodotto versando continuamente vetro fuso su un bagno di stagno liquido, dove si diffonde, si livella e si solidifica in un nastro impeccabile.Questo metodo elimina le distorsioni superficiali e garantisce un'eccezionale piattezzaLa nostra linea 150 TPD incorpora automazione avanzata e una robusta progettazione meccanica per garantire un funzionamento stabile,basso tasso di difetti, e facile manutenzione.

2. Caratteristiche chiave

Eccellente lucidità ottica- senza ondulazioni o distorsioni, paragonabili a quelle del vetro lucido
Spessore uniforme- ottenuto attraverso un controllo preciso della temperatura del bagno di stagno e della velocità di trazione
Alta resistenza meccanica e durabilità chimica- superiore al vetro macinato/polito convenzionale
Gamma di spessore versatile- da 2 mm a 19 mm, adatti a finestre, specchi, mobili e pannelli solari
Linea completamente integrata- dal confezionamento in serie al confezionamento a freddo, con controllo centrale basato su PLC

3.Processo di fabbricazione (passi fondamentali)

Il flusso di produzione è razionalizzato in cinque fasi essenziali:

Confezionamento in serie- Le materie prime vengono pesate con precisione, mescolate e trasportate al forno
Fusione- il lotto viene fuso in un forno rigenerativo a ~ 1600 °C per formare vetro fuso omogeneo
Formazione di bagni di latta- il vetro fuso viene consegnato in una vasca di stagno fuso dove si diffonde sotto gravità e tensione superficiale, producendo un nastro di vetro continuo con una superficie lucidata dal fuoco
Annellazione- Il nastro passa attraverso un lungo lehr dove la temperatura viene accuratamente ridotta per alleviare le sollecitazioni interne
Trasformazione a freddo- Dopo l'ispezione online della qualità, il vetro viene automaticamente tagliato, separato, impilato e imballato

4.I principali elementi dell'attrezzatura

Impianto a lotti- Sistema di pesatura e miscelazione completamente automatizzato con raccolta delle polveri, che garantisce una precisa consistenza della ricetta
Forno di fusione- Costruito con materiali refrattari di fusione di alta qualità, che offrono una lunga durata e un'efficienza energetica elevata
Bagno di stagno (attrezzature per la formazione)- Il cuore della linea, progettato con un guscio strutturale stabile e una zonazione avanzata delle temperature
Stazione di servizio di protezione- Fornisce continuamente una miscela di azoto e idrogeno per prevenire l'ossidazione dello stagno
Annellazione Lehr- Curva di raffreddamento personalizzata basata sullo spessore del vetro per un'ottima riduzione dello stress
Sezione "fine freddo"- Progettazione modulare comprendente stazioni di ispezione, taglio, rottura e impilazione

5Spessore e applicazioni tipiche

Spessore (mm)	Principali applicazioni
2, 3, 4, 5, 6	Finestre, vetri per automobili, cornici per immagini
8, 10, 12, 15	Apparecchi per la costruzione di vetri
19	Porte di vetro per lavori pesanti, vetri strutturali

Tutti gli spessori possono essere ulteriormente lavorati (temperatura, laminazione, rivestimento) per soddisfare le esigenze specifiche del cliente.

6.Materie prime (formulazione tipica)

Sabbia di silicio (SiO2)- vetrificatori primari
Dolomiti e calcare- fonti di CaO e MgO per la durata
Feltro- fonte di allumina per la resistenza chimica
Acciai sodatici- flusso per ridurre la temperatura di fusione
Torta di sale- agente di rifinitura per la rimozione delle bolle
Collet (vetro riciclato)- favorisce la fusione e riduce il consumo di energia

Domande frequenti

D: Potete adattare la linea ai nostri materiali locali?

R: Sì, aggiustiamo le ricette di batch e i parametri del forno in base alle materie prime disponibili.

D: Qual è il calendario di consegna e installazione?

R: In genere 18-20 mesi per l'ingegneria completa, l'approvvigionamento e la costruzione, con una messa in servizio graduale.

D: Offrite pezzi di ricambio e manutenzione?

R: Forniamo un elenco completo di pezzi di ricambio e forniamo un supporto tecnico continuo.

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