300TPD linea di produzione di vetro galleggiante 380V stagno bagno per impianto di vetro galleggiante

Linea di produzione di vetro float da 300 TPD Bagno di stagno da 380 V per impianto di vetro float

1. Breve descrizione

Il nome del vetro float deriva dal fatto che il liquido vetroso galleggia e si forma sulla superficie di un liquido metallico di stagno. Utilizzando questo metodo di formatura, non è necessario superare la gravità del vetro, può aumentare la larghezza del vetro e migliorare la velocità di stiramento. La capacità e la scala di produzione possono essere aumentate utilizzando il metodo di formatura.

Il vetro float è vetro piano realizzato galleggiando vetro fuso su un letto di stagno fuso. Questo metodo conferisce al vetro uno spessore uniforme e una superficie molto piatta. Il vetro float è più comunemente noto come vetro per finestre. Poiché è economico e talvolta gratuito, viene spesso utilizzato nel processo di fusione del vetro. Il vetro fuso si sparge sulla superficie del metallo e produce un foglio di vetrodi alta qualità e livello costante che viene successivamente lucidato a caldo. Il vetro non presenta ondulazioni o distorsioni ed è ora il metodo standard per la  produzione del vetro; oltre il 90% della produzione mondiale di vetro piano è vetro float.Il vetro float ha una superficie piana, eccellenti prestazioni ottiche, nessuna distorsione, grazie alla sua buona qualità, la resa del vetro float può essere utilizzata per la fabbricazione di lavorazioni profonde.

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Il processo di produzione del vetro float è composto principalmente da cinque processi principali, come la dosatura, la fusione, la formatura nel bagno di stagno, il trattamento di ricottura, il taglio e la selezione.

2.

CaratteristichePoiché il liquido vetroso si forma sulla superficie del liquido metallico di stagno, si può ottenere una superficie di vetro lucidata a doppio lato di alta qualità. Il parallelismo e la planarità del vetro float sono migliori dell'effetto di lucidatura meccanica, ma ha una migliore capacità meccanica e stabilità chimica rispetto al vetro lucidato meccanicamente.

3. Spessore e applicazione

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I materiali principali includono:

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 I materiali dosati qualificati vengono trasferiti nel forno per la fusione.

• Il liquido vetroso fuso scorre nel bagno di stagno e forma una lastra di vetro attraverso metodi meccanici e chimici.
• Quando la temperatura della lastra di vetro scende intorno ai 600°C, viene convogliata nel forno di ricottura per alleviare lo stress.
• Dopo l'ispezione e il taglio, il prodotto vetroso viene trasportato nell'area di imballaggio.
• 6. Descrizione delle attrezzature principali

6.1 Impianto di dosaggio

Viene utilizzato per la dosatura e la miscelazione delle materie prime.

6.2 Forno

Il serbatoio di fusione è la parte fondamentale della linea di produzione del vetro, quindi è molto importante garantire la qualità del materiale refrattario.

6.3

​ Bagno di stagnoIl bagno di stagno è l'attrezzatura chiave per la formatura nel processo di produzione del vetro float. Il liquido vetroso galleggia sulla superficie del liquido di stagno fuso (7,3 g/cm³). Viene appiattito, lucidato, assottigliato e raffreddato per gravità e tensione superficiale per formare un nastro di vetro con spessore uniforme e superficie piana.

Viene utilizzato principalmente nel processo di produzione. Il vetro fuso viene appiattito uniformemente e raffreddato per indurirsi sulla superficie del liquido di stagno. Infine, forma la lastra di vetro piano. Le caratteristiche del bagno di stagno hanno una struttura stabile, che può garantire che il vetro fuso si distribuisca uniformemente e si raffreddi rapidamente.

6.4 Stazione gas di protezione

La stazione gas di protezione deve funzionare continuamente per produrre e fornire il gas necessario per il bagno di stagno.

Normalmente, il gas azoto (N2) e il gas idrogeno (H2) vengono utilizzati come gas di protezione. Ciò serve principalmente a prevenire o ridurre l'ossidazione del liquido di stagno metallico.

Il gas azoto, un gas incolore e inodore, è un componente principale del gas di protezione, con stati di dissociazione in natura. Essendo un gas inerte, l'azoto non brucia nell'aria né si scioglie in acqua, il che può prevenire l'ossidazione dello stagno metallico e non vi è alcuna reazione tra il gas azoto e lo stagno metallico.

Il gas idrogeno è il gas combustibile più leggero, incolore e inodore, esistente principalmente in stato composto. È un forte agente riducente, con viscosità minima, alta conducibilità e forte attività chimica, che può reagire chimicamente con molti materiali per produrre vari tipi di idruri.

6.5. Forno di ricottura

Lo scopo della ricottura del vetro è eliminare lo stress residuo interno e l'eterogeneità ottica del vetro float al fine di stabilizzare la struttura interna del vetro.

In realtà, il processo di ricottura del vetro è anche un processo di raffreddamento, che richiede il controllo della velocità di raffreddamento in base allo spessore e ai requisiti diversi. Lo stress residuo nel vetro dopo la ricottura deve soddisfare i requisiti. Nel frattempo, lo stress temporaneo prodotto durante la ricottura non dovrebbe essere eccessivo, altrimenti il vetro si romperà nel forno di ricottura.

6.6. Estremità fredda

Si divide principalmente in tre sezioni per la parte di estremità fredda nella linea di produzione del vetro float. I dettagli sono i seguenti:

Sezione di ispezione e pretrattamento

• Sezione di taglio e rottura
• Sezione di impilamento e imballaggio
• L'area funzionale di automazione dell'estremità fredda della linea di produzione del vetro float può essere suddivisa in diverse aree funzionali, come area di emergenza, area di controllo qualità, area di taglio, area di separazione, area di trasmissione e area di frammentazione. In termini specifici, la zona di emergenza dell'estremità fredda tra il forno di ricottura e la struttura di scala, attraverso l'uso di attrezzature di taglio e caduta lastre, per il trattamento di emergenza dell'ambiente di produzione del vetro. L'area di controllo qualità dell'estremità fredda testa e valuta principalmente i difetti di produzione del vetro, classifica i difetti del vetro nella linea di produzione ed esegue il lavoro di taglio del vetro secondo i requisiti tecnici. La zona di separazione dell'estremità fredda si trova nel vetro, sulla base dei requisiti di produzione, mediante il controllo della velocità di trasmissione, allarga la distanza tra il vetro e il vetro, nel processo, per garantire l'efficienza del controllo della velocità, nella maggior parte dei casi, utilizzare un servomotore per regolare la velocità di trasmissione, ridurre la trasmissione successiva del vetro e il requisito obiettivo del lavoro di imballaggio.

FAQ

D:

Chi siamo?R: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd è una società di ingegneria professionale specializzata nella progettazione di progetti, consulenza tecnologica ingegneristica, ingegneria, approvvigionamento, costruzione (EPC) e gestione operativa di progetti.

D: Potete offrire un servizio di progettazione?

R: Sì, potremmo progettare disegni completi di soluzioni in base alle vostre esigenze.

D: Come posso ottenere il prezzo 

R:

Per la linea di produzione, si prega di fornire le specifiche dettagliate della produzione che si desidera produrre, quindi forniremo un piano economico per il vostro riferimento. Per il servizio di ingegneria, si prega di fornire i vostri requisiti, forniremo il programma e il piano dettagliati per il vostro riferimento.