Forno di vetro industriale personalizzabile Forno di fusione di vetro a gas naturale

Fornace Industriale Personalizzabile per Gas Naturale per la Fusione del Vetro

1. Breve Descrizione

I forni industriali per vetro sono attrezzature di lavorazione termica utilizzate per fondere materie prime (come sabbia, carbonato di sodio e calcare) in vetro liquido per varie applicazioni industriali. Sono classificati in due tipi principali: ‌ testata di fusione‌ e ‌ forno a crogiolo ‌, ognuno con caratteristiche distinte. La sua funzione principale includeva:

Fusione: Conversione della materia prima in vetro liquido a 1400-1600℃;

Raffinazione e omogeneizzazione: Eliminazione delle bolle e garanzia di uniformità compositiva.

Condizionamento: Raffreddamento del vetro fuso al livello di viscosità richiesto per il processo di formatura.

2. Cambiamenti fisico-chimici:

Formazione di silicati

In questa fase, i componenti dei materiali caricati produrranno una reazione chimico-fisica allo stato solido durante il processo di riscaldamento, durante il quale i prodotti gassosi verranno rilasciati dai materiali caricati e produrranno infine un nuovo sinter opaco, formato da silicati e SiO2.

Formazione di vetro liquido

In questa fase, il sinter si fonderà e i silicati e la SiO2 nel sinter si trasformeranno in vetro liquido trasparente con molte bolle. Tuttavia, i suoi componenti chimici e le sue caratteristiche non sono uniformi.

Chiarificazione

Il vetro liquido viene continuamente riscaldato e la sua viscosità viene ridotta con il rilascio di molte impurità gassose, che dovrebbero eliminare le bolle visibili nella massa di liquido.

Omogeneizzazione

Il vetro liquido viene mantenuto ad alta temperatura per lungo tempo, le increspature vengono eliminate per diffusione e si omogeneizza nel suo complesso. La temperatura di omogeneizzazione può essere inferiore a quella della fase di chiarificazione.

3. Tipo

 Capacità

Fonte di riscaldamento

4. Struttura del forno

Secondo l'attuale struttura dei forni a combustione, è principalmente divisa in quattro parti:

• Sezione di fusione del vetro；
• Sezione di alimentazione della fonte di calore；
• Sezione di recupero del calore di scarto；
• Alimentazione del gas e scarico dei gas di scarico.

Sezione di fusione:

È la parte che fonde i materiali caricati e chiarifica e omogeneizza il vetro liquido. Nello spazio superiore della sezione di fusione si parla di spazio di fiamma, la parte inferiore è il serbatoio di fusione. La fiamma proviene dal bruciatore attraverso la porta, che alimenta aria preriscaldata per aumentare l'efficienza della fiamma.

Accesso aria, gas

L'aria calda e il gas fluiscono nella camera di pre-combustione per la miscelazione attraverso questo accesso dopo essere usciti dal rigeneratore. Questo è anche un accesso per il flusso dei gas di scarico nel rigeneratore dallo spazio di fiamma.

5. Sistema tecnologico di fusione del forno

Una tecnologia di fusione ragionevole è un sistema che può garantire una normale produzione giornaliera. Avrà un'importante funzione per alta produzione, alta qualità, basso consumo e campagna del forno.

La tecnologia di fusione del forno include temperatura, pressione, gorgogliamento, livello del vetro liquido, combustibile, sistema di inversione, ecc.

FAQ
 
D: Chi siamo?
 
R: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd è una società di ingegneria professionale specializzata nella progettazione di progetti, consulenza tecnologica ingegneristica, ingegneria, approvvigionamento, costruzione (EPC) e gestione operativa di progetti.
 
D: Potete personalizzare i prodotti?
 
R: Sì, abbiamo un team di professionisti esperti pronto a realizzare progetti secondo le esigenze dei clienti.
 
D: Offrite installazione in loco all'estero?
 
R: Sì, possiamo fornire il nostro ingegnere per supervisionare i lavori di installazione in loco o fornire l'intero team di installazione in loco per completare il progetto.
 
D: Protezione della riservatezza fornita?
 
R: Il rigoroso sistema di gestione dei disegni elimina il rischio di fughe e protegge i vostri interessi.