Forno di vetro industriale a potenza personalizzabile 380V con sistema di combustione a gas naturale

Forno di vetro industriale a potenza personalizzabile 380V con sistema di combustione a gas naturale

1. Breve descrizione

I forni industriali di vetro sono attrezzature di lavorazione termica utilizzate per fondere materie prime (come sabbia, soda e calcare) in liquido di vetro per varie applicazioni industriali.Essi sono classificati in due tipi principali:fine fusione- eforno a pentola, ognuna con caratteristiche distinte.

Fusione:

Trasformazione di materie prime in vetro liquido a 1400-1600 °C;

Rafinazione e omogeneizzazione:

Elimina le bolle e garantisce l'uniformità della composizione.

Condizionamento:

raffreddamento del vetro fuso al livello di viscosità richiesto per il processo di modellazione.

fase di fusione del vetro:

Formazione di silicati

In questa fase, i componenti dei materiali in lotto produrranno una reazione fisico-chimica di fase solida durante il processo di riscaldamento,in cui i prodotti gassosi verranno rilasciati dai materiali confezionati e produrranno un nuovo sinter di opacità alla fine, che è formato da silicato e SiO2.

Fabbricazione di vetri liquidi

In questa fase, il sinter si sta sciogliendo e il silicato e il SiO2 nel sinter si trasformano in liquido di vetro a pietra con un sacco di bolle.

Sgomberamento

Il liquido di vetro viene continuamente riscaldato e la sua viscosità viene ridotta con l'emissione di un sacco di sostanze gassose, che dovrebbero eliminare le bolle visibili con il liquido.

Omogeneizzazione

Il liquido di vetro viene mantenuto ad alta temperatura per lungo tempo, l'ondulazione si elimina con funzione di diffusione e si omogeneizza nel suo complesso.La temperatura di omogeneizzazione può essere inferiore a quella dello stadio di depurazione.

2. Tipo di forno

Capacità

Fonte di riscaldamento

3. Struttura del forno

In base alla struttura attuale del forno a fuoco, è principalmente suddiviso in quattro parti:

• Sezione di fusione del vetro;
• sezione di alimentazione della fonte di calore;
• sezione di recupero del calore di scarico;
• Fornitura di gas e scarico di gas di scarico.

Sezione di fusione:

È la parte che fondono i materiali in lotto e la pulizia e omogeneizza il liquido di vetro.La fiamma viene dal bruciatore attraverso il porto, che alimenta nell'aria precalda per aumentare l'efficienza della fiamma.

Accesso a gas e aria

L'aria riscaldata e il gas entrano nella stanza di precombustione per la miscelazione attraverso questo accesso dopo essere usciti dal rigeneratore.Questo è anche un accesso per il gas di combustione per fluire nel rigeneratore dallo spazio di fiamma.

4Sistema tecnologico di fusione in forno

Una tecnologia di fusione ragionevole è un sistema che potrebbe garantire una normale produzione giornaliera.

La tecnologia di fusione del forno comprende temperatura, pressione, bolla, livello del liquido di vetro, combustibile, sistema di inversione ecc.

Domande frequenti

D: Chi siamo?

R: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd è una società di ingegneria professionale specializzata nella progettazione di progetti, nella consulenza in materia di ingegneria tecnologica, nell'ingegneria, nell'approvvigionamento e nella costruzione (EPC),e gestione dell'operazione del progetto.

D: Puoi personalizzare i prodotti?

A: Sì, abbiamo un team professionale esperto pronto a fare il design secondo i requisiti dei clienti.

D: Offrite installazioni in loco all'estero?

R: Sì, possiamo fornire il nostro ingegnere per supervisionare il lavoro di installazione in loco o fornire l'intero team di installazione in loco per terminare il progetto.

D: La protezione della riservatezza?

R: Un rigoroso sistema di gestione dei disegni elimina il rischio di perdite e protegge i vostri interessi.