Linea di produzione di vetro galleggiante di capacità personalizzata Bagno automatico di stagno per la lavorazione del vetro galleggiante

Linea di produzione di vetro float con capacità personalizzata Bagno di stagno automatico per la lavorazione del vetro float 
 
 

1. Breve descrizione

Il vetro float prende il nome dal fatto che il vetro liquido galleggia e si forma sulla superficie di un liquido di stagno metallico. Utilizzando questo metodo di formatura, non è necessario superare la gravità del vetro, è possibile ampliare la larghezza del vetro e migliorare la velocità di stiratura. La capacità e la scala di produzione possono essere aumentate utilizzando il metodo di formatura.

Il vetro float è vetro piano prodotto facendo galleggiare vetro fuso su un letto di stagno fuso. Questo metodo conferisce al vetro uno spessore uniforme e una superficie molto piatta. Il vetro float è più comunemente noto come vetro per finestre. Poiché è economico e talvolta gratuito, viene spesso utilizzato nel processo di fusione del vetro. Il vetro fuso si stende sulla superficie del metallo e produce un foglio di vetro di alta qualità e livello costante che viene successivamente lucidato a caldo. Il vetro non presenta onde o distorsioni ed è ora il metodo standard per la produzione del vetro; oltre il 90% della produzione mondiale di vetro piano è vetro float.

Il vetro float ha una superficie piana, eccellenti prestazioni ottiche, nessuna distorsione, grazie alla sua buona qualità, la resa del vetro float può essere utilizzata per la fabbricazione di trasformazione profonda.‌‌ Il processo di produzione del vetro float è composto principalmente da cinque processi principali, come dosaggio, fusione, formatura in bagno di stagno, trattamento di ricottura, taglio e smistamento.
 

2. Caratteristica
Poiché il vetro liquido si forma sulla superficie del liquido di stagno metallico, è possibile ottenere una superficie di vetro lucidata a fuoco a due facce di alta qualità. Il parallelismo e la planarità del vetro float sono migliori dell'effetto della lucidatura meccanica, ma ha una migliore capacità meccanica e stabilità chimica rispetto al vetro lucidato meccanicamente.
3. Spessore e applicazione
 

4. Materie prime
I materiali principali includono principalmente:

5. Diagramma di flusso tecnico della linea di vetro float

• I materiali di dosaggio qualificati vengono trasferiti al forno per la fusione.
• Il vetro liquido fuso scorre sul bagno di stagno e forma una lastra di vetro attraverso metodi meccanici e chimici.
• Quando la temperatura della lastra di vetro si riduce a circa 600°C, verrà trasportata nella camera di ricottura e allevierà lo stress.
• Dopo l'ispezione e il taglio, il prodotto di vetro di resa viene trasportato nell'area di imballaggio.

6. Descrizione delle apparecchiature principali
6.1 Impianto di dosaggio
Viene utilizzato per il dosaggio e la miscelazione delle materie prime.
6.2 Forno
La vasca di fusione è una parte fondamentale della linea di produzione del vetro, quindi è molto importante garantire la qualità del materiale refrattario.
6.3​ Bagno di stagno

Il bagno di stagno è l'apparecchiatura di formatura chiave del processo di produzione del vetro float. Il vetro liquido galleggia sulla superficie dello stagno fuso (7,3 g/cm³). Viene appiattito, lucidato, assottigliato e raffreddato per gravità e tensione superficiale per formare un nastro di vetro con spessore uniforme e superficie piana.

Viene utilizzato principalmente nel processo di produzione. Il vetro fuso viene appiattito uniformemente e raffreddato per indurirsi sulla superficie del liquido di stagno. Infine, forma la lastra di vetro piana. Le caratteristiche del bagno di stagno hanno la struttura stabile, che può garantire che il vetro fuso si diffonda uniformemente e si raffreddi velocemente.

6.4 Stazione di gas di protezione

La stazione di gas di protezione deve funzionare continuamente per produrre e fornire il gas necessario per il bagno di stagno.

Normalmente, l'azoto (N2) e l'idrogeno (H2) devono essere utilizzati come gas di protezione. Che serve principalmente per prevenire o ridurre l'ossidazione del liquido di stagno metallico.

L'azoto, un tipo di gas incolore e inodore, che è un componente principale del gas di protezione, con stati di dissociazione in natura. Un gas inerte come l'azoto, non può bruciare nell'aria né dissolversi in acqua, il che può impedire l'ossidazione dello stagno metallico e nessuna reazione tra l'azoto e lo stagno metallico.
L'idrogeno è un gas di combustione più leggero, incolore e inodore, che esiste principalmente in stato composto. È un forte agente riducente, con viscosità minima, alta conduttività e forte attività chimica, che può avere reazioni chimiche con molti materiali per produrre vari tipi di idruri.

6.5. Camera di ricottura

Lo scopo della ricottura del vetro è quello di eliminare le sollecitazioni residue interne e l'eterogeneità ottica del vetro float al fine di stabilizzare la struttura interna del vetro.

In realtà, il processo di ricottura del vetro è anche un processo di raffreddamento, è necessario controllare la velocità di raffreddamento in base a diversi spessori e requisiti. Le sollecitazioni residue nel vetro dopo la ricottura devono soddisfare i requisiti. Nel frattempo, le sollecitazioni temporanee prodotte durante la ricottura non dovrebbero essere eccessive, altrimenti il vetro si incrinerà nella camera di ricottura.
6.6. Estremità fredda

Si divide principalmente in tre sezioni per la parte dell'estremità fredda nella linea di produzione del vetro float. I dettagli sono i seguenti:

• Sezione di ispezione e pretrattamento
• Sezione di taglio e rottura
• Sezione di impilamento e imballaggio

L'area funzionale di automazione dell'estremità fredda della linea di produzione del vetro float può essere suddivisa in diverse aree funzionali, come l'area di emergenza, l'area di controllo qualità, l'area di taglio, l'area di separazione, l'area di trasmissione e l'area di frammentazione. Termini specifici, la zona di emergenza dell'estremità fredda tra il forno di ricottura e la struttura della scala, attraverso l'uso di apparecchiature di taglio e caduta della piastra, di trattamento di emergenza dell'ambiente di produzione del vetro. L'area di controllo qualità dell'estremità fredda testa e valuta principalmente i difetti di produzione del vetro, classifica i difetti del vetro nella linea di produzione ed esegue il lavoro di taglio del vetro in base ai requisiti tecnici. La zona di separazione dell'estremità fredda è nel vetro, sulla base dei requisiti di produzione, per mezzo del controllo della velocità di trasmissione, ampliare la distanza tra il vetro e il vetro, nel processo, per garantire l'efficienza del controllo della velocità, nella maggior parte dei casi, utilizzare un servomotore per regolare la velocità di trasmissione, ridurre la successiva trasmissione del vetro e il requisito oggettivo del lavoro di imballaggio.
 
 

7. Domande frequenti

D: Chi siamo?

R: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd è una società di ingegneria professionale specializzata in progettazione di progetti, consulenza tecnologica ingegneristica, ingegneria, approvvigionamento, costruzione (EPC) e gestione delle operazioni del progetto.

D: Puoi offrire un servizio di progettazione?

R: Sì, potremmo progettare disegni di soluzioni complete in base alle tue esigenze.

D: Come posso ottenere il prezzo

R: Per la linea di prodotti, si prega di fornire le specifiche dettagliate della produzione che si desidera produrre, quindi forniremo un piano economico per il vostro riferimento. Per il servizio di ingegneria, si prega di fornire le vostre esigenze, forniremo il programma e il piano dettagliati per il vostro riferimento.