160Tpd Fuoco di fusione del vetro a gas naturale Materiale refrattario per l'industria del vetro

Materiale refrattario per forno fusorio a gas naturale da 160 Tpd per l'industria del vetro

1. Breve descrizione

Il forno fusorio per vetro si riferisce all'apparecchiatura termica utilizzata nella produzione del vetro per fondere le miscele di vetro. Mescolare la polvere preparata secondo la composizione del vetro e il clinker aggiunto (vetro rotto) ad alta temperatura nel forno per fondere, chiarificare e formare un liquido di vetro che soddisfi i requisiti di formatura. La produzione del vetro ha una storia di 5000 anni e il metodo di produzione che utilizza legna da ardere come combustibile e fonde i materiali vetrosi in vasi di argilla è continuato per lungo tempo. Nel 1867, i fratelli Siemens in Germania costruirono un forno a vasca continuo alimentato a carbone. Dopo il 1945, i forni fusori per vetro si sono sviluppati rapidamente.

2. Tipo di forno fusorio per vetro

3. Scala del forno

• Forno su piccola scala -- Capacità giornaliera del forno: inferiore a 50 tonnellate
• Forno su scala media -- Capacità giornaliera del forno: 50 tonnellate ~ 150 tonnellate
• Forno su larga scala -- Capacità giornaliera del forno: oltre 150 tonnellate

Il processo di fusione è diviso in cinque fasi come segue, ogni sezione ha una sua connessione interna, che si influenzano a vicenda. Se una fase ha prestazioni imperfette, influenzerà la fase successiva e, in definitiva, influenzerà la qualità del vetro.

          Formazione del silicato

La miscela viene convertita in un materiale sinterizzato composto da silicati e silice

Formazione del liquido di vetro

In questa fase, il sinter si scioglierà e il silicato e la SiO2 nel sinter si trasformeranno in liquido di vetro di selce con un sacco di bolle.

Chiarimento

Il liquido di vetro viene continuamente riscaldato e la sua viscosità viene ridotta con il rilascio di molti residui gassosi, che dovrebbero eliminare le bolle visibili con la massa di liquido.

Omogeneizzazione

Il liquido di vetro viene mantenuto ad alta temperatura per lungo tempo, l'increspatura si elimina per funzione diffusa e si omogeneizza nel suo complesso.

          Raffreddamento

Regolare la viscosità per renderla adatta alla formatura

4. Struttura del forno

• Sezione di fusione

È la parte che fonde i materiali caricati e chiarisce e omogeneizza il liquido di vetro. Nello spazio superiore della sezione di fusione ci si riferisce allo spazio della fiamma, la parte inferiore è la vasca di fusione.

• Dog house

I materiali caricati entrano nel forno attraverso la dog house, il calore viene trasferito tramite lo spazio della fiamma al liquido di vetro.

• Accesso aria, gas

L'aria e il gas riscaldati entrano nella camera di precombustione per la miscelazione tramite questo accesso dopo essere usciti dal rigeneratore.

• Porta

È una parte importante del forno, è il luogo in cui il combustibile viene miscelato con l'aria preriscaldata, anche un accesso per l'aria preriscaldata nel forno e per l'espulsione dei gas di scarico.

5. Sistema tecnologico di fusione del forno

La tecnologia di fusione del forno comprende temperatura, pressione, gorgogliamento, livello del liquido di vetro, combustibile, sistema di inversione, ecc.

FAQ

D: Chi siamo?
A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd è una società di ingegneria professionale specializzata in progettazione di progetti, consulenza tecnologica ingegneristica, ingegneria, approvvigionamento, costruzione (EPC) e gestione delle operazioni del progetto.

D: È possibile personalizzare i prodotti?
A: Sì, abbiamo un team di professionisti esperti pronti a realizzare progetti in base alle esigenze dei clienti.

D: Offrite l'installazione in loco all'estero?
A: Sì, possiamo fornire il nostro ingegnere per supervisionare i lavori di installazione in loco o fornire l'intero team di installazione in loco per completare il progetto.

D: Fornite protezione della riservatezza?
A: Un rigoroso sistema di gestione dei disegni elimina il rischio di perdite e protegge i vostri interessi.