Forno di fusione di vetro a pietra di 300 tpd con risparmio energetico e combustibile a gas naturale

Il forno di fusione del vetro si riferisce all'attrezzatura termica utilizzata nella produzione del vetro per fondere miscele di vetro. Questo processo prevede la miscelazione di polvere preparata secondo la composizione del vetro con rottame di vetro aggiunto (vetro rotto) ad alta temperatura nel forno per fondere, chiarificare e formare un liquido vetroso che soddisfi i requisiti di formatura.

La produzione del vetro ha una storia di 5000 anni, con metodi tradizionali che utilizzano legna da ardere come combustibile e fondono materiali vetrosi in recipienti di argilla. Lo sviluppo moderno iniziò nel 1867 quando la Germania costruì il primo forno a serbatoio continuo a carbone, con rapidi progressi che si verificarono dopo il 1945.

La fusione del vetro è definita come il processo in cui le materie prime vengono riscaldate a temperature comprese tra 1500 e 1700°C, subendo reazioni chimiche per trasformarsi in vetro fuso all'interno di un forno. Questo processo continuo prevede l'introduzione di materie prime che si mescolano con il vetro fuso, facilitato dalla convezione naturale e dalle reazioni gassose.

• Forno rigenerativo a fuoco finale
• Forno rigenerativo a fuoco trasversale
• Forno recuperativo
• Forno a ossigeno totale
• Forno elettrico

Le materie prime vengono riscaldate e avvengono reazioni chimiche per generare sinter di silicati con silice residua, che pone le basi per la successiva formazione del liquido vetroso.

In questa fase, il sinter si fonde e i silicati e la SiO2 nel sinter si trasformano in liquido vetroso flint con numerose bolle. Tuttavia, i componenti chimici e le caratteristiche non sono ancora uniformi.

Il liquido vetroso viene continuamente riscaldato, riducendo la sua viscosità e rilasciando impurità gassose. Questo processo elimina le bolle visibili all'interno del bacino di liquido.

Il liquido vetroso viene mantenuto ad alta temperatura per periodi prolungati, eliminando le striature attraverso la funzione di diffusione e raggiungendo una completa omogeneizzazione. La temperatura di omogeneizzazione può essere inferiore a quella della fase di chiarificazione.

• Sezione di fusione: La parte che fonde i materiali in batch mentre chiarifica e omogeneizza il liquido vetroso. Lo spazio superiore è lo spazio di fiamma, mentre la parte inferiore è il serbatoio di fusione.
• Dog House: I materiali in batch vengono alimentati nel forno attraverso la dog house, con il calore trasferito attraverso lo spazio di fiamma al liquido vetroso.
• Accesso aria, gas: Aria e gas riscaldati fluiscono nella camera di pre-combustione per la miscelazione dopo essere usciti dal rigeneratore. Questo serve anche come accesso per il flusso dei gas di scarico nel rigeneratore dallo spazio di fiamma.
• Porta: Componente critico del forno in cui il combustibile si mescola con l'aria preriscaldata, fungendo da accesso per l'aria preriscaldata nel forno e per lo scarico dei gas di scarico.

La tecnologia di fusione del forno comprende sistemi di temperatura, pressione, gorgogliamento, livello del liquido vetroso, combustibile e inversione.