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JEFFER Engineering and Technology Co.,Ltd
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Linea di produzione di vetro a tubo di 380V

Dettagli del prodotto

Luogo di origine: La Cina

Marca: JEFFER

Certificazione: ISO9001, ISO14001, ISO45001

Numero di modello: su misura

Termini di trasporto & di pagamento

Quantità di ordine minimo: 1 insieme

Prezzo: Negoziabile

Imballaggi particolari: Caso di legno, vassoio, struttura d'acciaio ........

Tempi di consegna: i 90 giorni dopo hanno ricevuto l'acconto

Termini di pagamento: T/T, L/C

Capacità di alimentazione: 1 insieme a 3 mesi

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Specificità
Evidenziare:

Macchina del tubo di vetro ISO9001

,

attrezzatura del tubo di vetro 380V

,

macchina del tubo di vetro 380V

Materiale:
Vetro
Colore:
chiaro
Dimensione:
Personalizzato
Applicazione:
Farmacia
Forma:
Rotondo
Votalge:
380 V
Condizione:
nuovo
Capacità:
Personalizzato
Garanzia:
1 anno
Servizio:
Servizio d'oltremare dell'ingegnere disponibile
Materiale:
Vetro
Colore:
chiaro
Dimensione:
Personalizzato
Applicazione:
Farmacia
Forma:
Rotondo
Votalge:
380 V
Condizione:
nuovo
Capacità:
Personalizzato
Garanzia:
1 anno
Servizio:
Servizio d'oltremare dell'ingegnere disponibile
Descrizione
Linea di produzione di vetro a tubo di 380V

Tubo di vetro trasparente, impianto di lavorazione del vetro, processo di produzione di tubi di grandi dimensioni

 

 

1Breve introduzione


Il vetro è uno speciale materiale non metallico inorganico amorfo, il cui componente principale è il silicato, un solido non cristallino con una struttura irregolare.

 

La fusione del vetro è il processo più importante nella produzione di vetro, è un processo di formazione in cui i materiali in lotto formano un liquido qualificato uniformemente senza bolle sotto riscaldamento ad alta temperatura.

 

Attualmente, la maggior parte della linea di produzione di vetro per tubi adotta principalmente il processo Danner di allungamento orizzontale e il processo Vello.

 

Modifiche fisico-chimiche in ogni fase di fusione del vetro:
  • Formazione di silicati
In questa fase, i componenti dei materiali in lotto produrranno una reazione fisico-chimica di fase solida durante il processo di riscaldamento,in cui i prodotti gassosi verranno rilasciati dai materiali confezionati e produrranno un nuovo sinter di opacità alla fine, che è formato da silicato e SiO2.
  • Fabbricazione di vetri liquidi
In questa fase, il sinter si sta sciogliendo e il silicato e il SiO2 nel sinter si trasformano in liquido di vetro a pietra con un sacco di bolle.
  • Sgomberamento
Il liquido di vetro viene continuamente riscaldato e la sua viscosità viene ridotta con l'emissione di un sacco di sostanze gassose, che dovrebbero eliminare le bolle visibili con il liquido.
  • Omogeneizzazione
Il liquido di vetro viene mantenuto ad alta temperatura per lungo tempo, l'ondulazione si elimina con funzione di diffusione e si omogeneizza nel suo complesso.La temperatura di omogeneizzazione può essere inferiore a quella dello stadio di depurazione.

 

2. Processo di formazione

 

  • Processo di Danner

Il liquido di vetro esce dalla fornace attraverso la gola, entra nel cilindro rotante, il liquido di vetro formerà un tipo tubolare sotto una velocità di rotazione del cilindro.La forma tubolare sarà allungato e formare un tubo di vetro tramite grafite rullo guida da macchina Danner.

 

  • Processo Vello

Il liquido di vetro scorre fuori dalla gola, e va in un tubo di lega resistente al calore, il liquido di vetro si formerà in un tubo sotto la funzione di aria compressa.

 

 

3Applicazione del vetro a tubo

 

Articolo Applicazione
1 Medicina biologica
2 Strumento in vetro
3 Energia solare
4 Illuminazione
5 Prodotti chimici
6 Energia nucleare
7 Vetro elettrico
8 Altri

 

 

La scelta ottimale utilizzata per i tubi di vetro farmaceutici deve essere quella di tubi di vetro a borosilicato neutro.

 

Parametro generale del tubo di vetro al borosilicato:

 

Articolo Descrizione
Densità 2.23 g/cm3
Durezza > 7
Modulo di elasticità Altri materiali
Resistenza alla trazione 4.8x107pa ((N/M2)
Resistenza alla compressione (0-300) 3,3±0,1 × 10-6K-1
Conduttività termica 1.2W·m-1·k-1
Punto di ammorbidimento 820±10°C
Punto di deformazione 516±10°C

 

 

 

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