Dettagli del prodotto
Luogo di origine: La Cina
Marca: JEFFER
Certificazione: ISO9001, ISO14001, ISO45001
Numero di modello: su misura
Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo: 1 insieme
Prezzo: Negotiable
Imballaggi particolari: Caso di legno, vassoio, struttura d'acciaio, ecc
Tempi di consegna: 90 giorni dopo ricevuto giù il payemnt
Termini di pagamento: T/T, L/C
Capacità di alimentazione: 1 messo a 3 mesi
Capacità: |
Su misura |
Materiale: |
Acciaio dolce, mattoni |
Genere di vetro: |
Prodotto di vetro |
Tipo: |
controllo automatico |
CIRCOSTANZA: |
Nuovo |
Genere di combustibile: |
Gas naturale |
Consumo: |
Risparmio energetico |
Garanzia: |
Un anno |
APPLICAZIONE: |
Industriale di vetro |
Dopo-salses servizio: |
I overeas di ingegneria assistono disponibile |
Capacità: |
Su misura |
Materiale: |
Acciaio dolce, mattoni |
Genere di vetro: |
Prodotto di vetro |
Tipo: |
controllo automatico |
CIRCOSTANZA: |
Nuovo |
Genere di combustibile: |
Gas naturale |
Consumo: |
Risparmio energetico |
Garanzia: |
Un anno |
APPLICAZIONE: |
Industriale di vetro |
Dopo-salses servizio: |
I overeas di ingegneria assistono disponibile |
Elaborazione di vetro, forno di fusione per industria del vetro, fabbricazione
1. descrizione sommaria
Il vetro è un materiale non metallico inorganico amorfo speciale. La componente principale è silicato, un solido non cristallino con una struttura irregolare.
La fornace di vetro è un dispositivo di fusione, che è l'attrezzatura più necessaria e più importante per l'industria del vetro.
Il processo di fusione è diviso in cinque fasi come seguire, ogni sezione ha suo collegamento interno, colpentesi. Se una fase ha prestazione imperfetta, influenzerà la fase seguente ed infine colpirà la qualità di vetro.
Cambiamenti fisico-chimici in ogni fase di fusione di vetro:
Formazione del silicato
In questa fase, le componenti dei materiali a batch produrranno una reazione fisico-chimica di fase solida durante il processo del riscaldamento, in cui i prodotti gassosi saranno rilasciati dai materiali a batch e produrre una nuova sinterizzazione di opacità infine, che è costituita da silicato e da SiO2.
Formazione liquida di vetro
In questa fase, la sinterizzazione si fonderà ed il silicato e il SiO2 in sinterizzazione cambieranno al liquido di vetro di silice con un'abbondanza delle bolle. Tuttavia, le suoi componenti e carattere chimici sono nemmeno.
Schiarimento
Il liquido di vetro è riscaldato continuamente e la sua viscosità è ridotta con abbondanza del varie gassoso liberata, che dovrebbe eliminare le bolle visibili con lo stagno di liquido.
Omogeneizzazione
Il liquido di vetro è tenuto a lungo a temperatura elevata, l'ondulazione elimina dalla funzione diffusa ed omogeneizza complessivamente. La temperatura di omogeneizzazione può essere più bassa della fase eliminante.
Capacità
Fornace della piccola scala | Capacità quotidiana della fornace: sotto 50tons |
Fornace della scala media | Capacità quotidiana della fornace: 50tons~150tons |
Fornace della larga scala | Capacità quotidiana della fornace: più 150tons |
Fornace infornata |
Il combustibile di combustione può essere gas naturale, l'olio pesante, gasolio ...... per questo genere di fornace. |
Forno elettrico |
L'elettricità è il combustibile per questo genere di fornace. |
fornace Infornare-elettrica |
Questo genere di fornace è pricipalmente facendo uso del combustibile di combustione, l'elettricità è usato come fonte di calore supplementare. |
3. struttura della fornace
Secondo la struttura infornata corrente della fornace, pricipalmente è diviso in quattro parti:
Sezione di fusione:
È la parte che fonde i materiali e lo schiarimento a batch ed omogeneizza il liquido di vetro. Nello spazio superiore della sezione di fusione si riferisce a come lo spazio della fiamma, la parte inferiore è carro armato di fusione. La fiamma viene dal bruciatore attraverso il porto, che feds in aria preriscaldata
per aumentare il effiency della fiamma.
Stanza di precombustione
Dopo che il flusso del gas e dell'aria fuori dall'accesso, nell'ambito del moto di vortice del flusso d'aria e la diffusione e collisione della molecola, l'aria e gas si mescolerà prima di sfociare nella fornace.
4. sistema di fusione di tecnologia della fornace
La tecnologia di fusione ragionevole è un sistema in grado di assicurare ad un normale la produzione quotidiana. Avrà una funzione importante per alta produzione, alta qualità, consumo basso e la campagna della fornace.
La tecnologia di fusione della fornace comprende la temperatura, il livello liquido di pressione, il combustibile di ribollimento e di vetro, invertenti il sistema ecc.
Temperatura
La temperatura significa la temperatura del carro armato di fusione, non l'intera fornace. La distribuzione della temperatura proviene dal carro armato di fusione con la lunghezza della fornace.
Pressione
La pressione di fornace è la pressione statica del sistema di gas, che è determinato dalla curva di distribuzione di pressione.
Ribollimento
La forma e la posizione stabili della bolla sono un segno importante stimare la prestazione di fusione, che inoltre colpirà la capacità di produzione della fornace e la qualità di liquido di vetro.
6. FAQ
Q: Che cosa JEFFER fa?
: L'ingegneria di JEFFER e la tecnologia il Co., srl è una società di organizzazione professionale che si specializza in progettazione di progetto, tecnologia di ingegneria che si consultano, ingegneria, acquisizione, costruzione (mpe) e gestione di intervento di sviluppo.
Q: Potete abitudine il prodotto?
: Sì, progettiamo la linea di produzione basata sul requisito del cliente.
Q: Come controllate la qualità?
: Tutti i nostri processi si combinano rigorosamente con la norma ISO. Ed il nostro gruppo professionale sorveglierà il controllo di qualità durante la progettazione e la fabbricazione.
Q: Potete offrire il servizio di design?
: Sì, potremmo progettare il piano completo della soluzione secondo i requisiti del cliente.
Q: Offrite l'installazione sul sito oltremare?
: Sì, possiamo fornire al nostro ingegnere per sorvegliare il lavoro dell'installazione sul sito o per fornire l'intero gruppo dell'installazione sul sito per finire il progetto.