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dettagli dei prodotti

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linea di produzione del vetro "float"
Created with Pixso. Spessore 10 mm Fabbricazione di vetro galleggiante

Spessore 10 mm Fabbricazione di vetro galleggiante

Marchio: JEFFER
Numero modello: personalizzazione
Moq: personalizzazione
prezzo: Negoziabile
Tempi di consegna: 180 giorni dopo la ricezione dell'acconto
Termini di pagamento: T/T, L/C
Informazioni Dettagliate
Luogo di origine:
La Cina
Certificazione:
ISO9001, ISO14001, ISO45001
Nome del prodotto:
Vetro "float"
Materie prime:
Sabbia di silicio, feldspato, ecc.
larghezza:
3000 mm
Spessore:
2 mm-10 mm
Colore:
pietra focaia
Applicazione:
Parete di cortina
Imballaggi particolari:
Imballaggio adatto per il multi-trasporto
Capacità di alimentazione:
2 insiemi per annualmente
Evidenziare:

macchine della fabbrica del vetro "float" di 10mm

,

macchina di formazione di vetro di 10mm

,

Macchine della fabbrica del vetro "float" ISO14001

Descrizione del prodotto

 

2 mm-10 mm di spessore attrezzature di trattamento per la produzione di vetro galleggiante

 

 

1. Breve descrizione


Il vetro galleggiante ha una superficie piatta, prestazioni ottiche eccellenti, nessuna distorsione, a causa della sua buona qualità, il vetro galleggiante può essere utilizzato per la fabbricazione di lavorazioni profonde.



2.Caratteristica

Poiché il liquido di vetro si forma sulla superficie liquida di stagno metallico, potrebbe ottenere una superficie di vetro di lucidatura a doppia facciata di alta qualità.Il parallelismo e la piattezza del vetro galleggiante sono migliori dell'effetto di lucidatura meccanica, ma ha una migliore capacità meccanica e stabilità chimica rispetto al vetro lucidato meccanicamente.


3. Portata dell'offerta

 

  • Sistema di trattamento delle materie prime
  • Sistema di scarico interno ed esterno
  • Forno di vetro
  • Bagno di latta
  • Dispositivo di fine freddo
  • Apparecchiature utili
  • Sistema di controllo automatico

 

 

4. Materie prime

I materiali principali sono principalmente:
 

Sabbia di silicio
Dolomiti
Pietra calcarea
Feltro
Acciai sodatici
Torta di sale
Coltello

 

I materiali ausiliari sono importanti materie prime e comprendono principalmente:

 

Agente di chiarificazione
Agente colorante
Agente decolorante
Agente ossidante
Agente riducente
Agente di combustione

 


5. Disegno di flusso tecnico della linea di vetro galleggiante

  • Trasferimento dei materiali di batch qualificati al forno per la fusione.
  • Il liquido di vetro fuso scorre nel bagno di stagno e forma una piastra di vetro attraverso metodi meccanici e chimici.
  • Quando la temperatura della piastra di vetro si riduce a circa 600°C, essa si trasforma in una lamina di ricottura e allevia la tensione.
  • Dopo l'ispezione e il taglio, i trasportatori di prodotto di vetro di resa all'area di imballaggio.


6Descrizione dell' attrezzatura principale


6.1 Impianto per lotti

Per la miscelazione delle materie prime.


6.2 Forno

Il serbatoio di fusione è la parte chiave della linea di produzione di vetro, la qualità dei materiali refrattari è molto importante.

6.3 Bagno di latta
 

Si tratta di una chiave e una delle attrezzature più importanti della linea di produzione di vetro galleggiante.

 

Il liquido di vetro galleggia sull'acciaio metallico, attraverso lo stretching, la modellazione, la lucidatura e il raffreddamento, si forma una piastra di vetro qualificata e la sua temperatura si riduce a circa 600°C.Il rullo di transizione manderà la piastra a ricottura.


6.4- Stazione di benzina di protezione.


Il gas azoto, un tipo di gas incolore e inodore, che è un componente principale del gas di protezione, con uno stato di dissociazione in natura.non combustibile nell'aria né dissolvibile in acqua, che può impedire l'ossidazione dello stagno metallico, e nessuna reazione tra gas azoto e stagno metallico.

Il gas idrogeno è un gas di combustione leggero, incolore e inodore, presente principalmente in stato composto.elevata conduttività e forte attività chimica, che può reagire chimicamente con molti materiali per produrre vari tipi di idruro.

 

6.5Annegare Lehr.
 

Lo scopo dell'ignitazione del vetro è quello di eliminare la tensione residua interna e l'eterogeneità ottica del vetro galleggiante al fine di stabilizzare la struttura interna del vetro.

In realtà, il processo di ricottura del vetro è anche un processo di raffreddamento, è necessario controllare la velocità di raffreddamento in base a diversi spessori e requisiti.La tensione residua nel vetro dopo la ricottura deve soddisfare il requisitoNel frattempo, la tensione temporanea prodotta durante la ricottura non deve essere eccessiva, altrimenti il vetro si creperà durante la ricottura.

6.6- Fermato.
 
Si divide principalmente in tre sezioni per la parte a freddo nella linea di produzione di vetro galleggiante.
  • Sezione di ispezione e pretrattamento
  • Sezione di taglio e rottura
  • Sezione di imballaggio e imballaggio
 

 

Spessore 10 mm Fabbricazione di vetro galleggiante 0