Fornace Industriale per Vetro a Risparmio Energetico da 50 TPD con Materiali Refrattari per la Fusione del Vetro

50 TPD, Forno a Vetro, Fusione e Produzione, Industria del Vetro

1. Breve Descrizione

Il forno per vetro è un dispositivo di fusione, che è l'attrezzatura più necessaria e importante per l'industria del vetro.

Il processo di fusione è diviso in cinque fasi come segue, ogni sezione ha la sua connessione interna, influenzandosi a vicenda. Se una fase ha prestazioni imperfette, influenzerà la fase successiva e, in definitiva, influenzerà la qualità del vetro.

Processo tecnico del vetro

Formazione di silicati
I materiali della carica vengono riscaldati e avvengono reazioni chimiche per generare sinter di silicati, che pone le basi per la successiva formazione del liquido vetroso.

Formazione del liquido vetroso

In questa fase, il sinter verrà fuso e i silicati e la SiO2 nel sinter si trasformeranno in liquido vetroso con molte bolle. Tuttavia, i suoi componenti chimici e il suo carattere non sono uniformi.

Chiarificazione

Il liquido vetroso viene mantenuto ad alta temperatura per un lungo periodo. Le striature di composizione vengono eliminate attraverso l'effetto di diffusione per realizzare l'omogeneizzazione generale. La temperatura per l'omogeneizzazione può essere inferiore alla fase di chiarificazione.

Omogeneizzazione

Il liquido vetroso viene mantenuto ad alta temperatura per lungo tempo, le striature si eliminano per funzione diffusa e si omogeneizzano nel complesso. La temperatura di omogeneizzazione può essere inferiore alla fase di chiarificazione.Fattori che influenzano gli effetti di fusione:Caratteristiche delle materie prime

Componente chimico dei materiali della carica

• Metodo di alimentazione dei materiali
• Temperatura di fusione
• 2. Tipo di Forno
• Capacità

Forno di piccola scala

Sezione di fusione del vetro

È la parte che fonde i materiali della carica e chiarifica e omogeneizza il liquido vetroso. Nello spazio superiore della sezione di fusione si fa riferimento allo spazio di fiamma, la parte inferiore è il bacino di fusione. La fiamma proviene dal bruciatore attraverso la porta, che immette aria preriscaldata per aumentare l'efficienza della fiamma.

• Sezione di alimentazione della fonte di calore

L'aria e il gas riscaldati fluiscono nella camera di pre-combustione per la miscelazione attraverso questo accesso dopo essere usciti dal rigeneratore. Questo è anche un accesso per il gas di scarico per fluire nel rigeneratore dallo spazio di fiamma.

• Sezione di recupero del calore residuo

Un dispositivo di recupero del calore residuo è progettato per migliorare la temperatura della fiamma del forno, che potrebbe riscaldare l'aria e il gas di combustione utilizzando il calore residuo e quindi aumentare la temperatura della fiamma e risparmiare energia.

• Alimentazione del gas e scarico dei gas di scarico

Un sistema di alimentazione del gas e scarico dei gas di scarico è progettato per garantire il funzionamento continuo, regolare ed efficiente del forno, che include unità di inversione a doppio strato, canale del fumo dell'aria e del gas, canale del fumo centrale, ventilatore, canale del fumo principale e camino.

• 4. Sistema di tecnologia di fusione del forno

La tecnologia di fusione del forno include temperatura, pressione, gorgogliamento, livello del liquido vetroso, combustibile, sistema di inversione, ecc.

La temperatura deve essere rigorosamente controllata, influisce sulla velocità di fusione del vetro, sulla situazione di convezione del liquido vetroso, sulla condizione di formazione del vetro, sulla combustione del combustibile, sulla campagna del forno, ecc.

Temperatura

La temperatura si riferisce alla temperatura del bacino di fusione, non dell'intero forno. La distribuzione della temperatura va dal bacino di fusione lungo la lunghezza del forno.

Pressione

La pressione del forno è la pressione statica del sistema di gas, che è determinata dalla curva di distribuzione della pressione.

Gorgogliamento

La forma e la posizione stabili della bolla sono un segno importante per stimare le prestazioni di fusione, che influenzeranno anche la capacità produttiva del forno e la qualità del liquido vetroso.

Fattori che influenzano il gorgogliamento:

Forma dei materiali

• Quantità di rottame di vetro caricato
• Umidità dei materiali della carica
• Qualità delle materie prime
• Struttura della porta