Product Details
Luogo di origine: La Cina
Marca: JEFFER
Certificazione: ISO9001， ISO14001， ISO45001
Numero di modello: su misura
Payment & Shipping Terms
Quantità di ordine minimo: Prodotto su misura
Imballaggi particolari: Caso di legno, vassoio, struttura d'acciaio, ecc
Tempi di consegna: 150 giorni dopo la ricezione dell'acconto
Termini di pagamento: T/T, L/C
Capacità di alimentazione: 1 messo a 2 - 3 mesi
Nome del prodotto: |
Forno elettrico |
Materiale: |
Materiali refrattari, |
Capacità: |
20 TONNELLATE |
Applicazione: |
Industria di vetro di produzione |
Colore del prodotto: |
Silice |
Garanzia: |
1 anno |
Genere di vetro: |
A calce sodata |
Circostanza: |
Nuovo |
Tensione: |
380V |
Frenquency: |
50Hz |
Nome del prodotto: |
Forno elettrico |
Materiale: |
Materiali refrattari, |
Capacità: |
20 TONNELLATE |
Applicazione: |
Industria di vetro di produzione |
Colore del prodotto: |
Silice |
Garanzia: |
1 anno |
Genere di vetro: |
A calce sodata |
Circostanza: |
Nuovo |
Tensione: |
380V |
Frenquency: |
50Hz |
Condotto di scarico di elettricità, fornace di vetro elettrica, Rate Furnace ad elevato punto di fusione
1. descrizione sommaria
Il vetro è stato usato per le finestre e le porte dai Romani antichi fin dal IV secolo.
Nel 1902, Voelker è stato assegnato un brevetto di base per vetro di fusione facendo uso del calore generato da una corrente elettrica attraverso il materiale a batch. Nell'ambito dello sviluppo e del miglioramento continui della tecnologia e dell'elettrodo di progettazione della fornace, questo metodo di fusione elettrico è usato estesamente.
Fra gli anni 1920 - 1925, Raeder dalla Norvegia ha utilizzato l'elettrodo di grafite per la fornace, che ha raggiunto con successo completamente un forno elettrico.
Nel 1925, Corneljus dalla Svezia ha preso questo genere di forno elettrico per produrre il vetro ambrato ed il vetro verde. Il forno di fusione elettrico adotta il metodo di carico generale ed i galleggianti materiali d'ammucchiamento sulla superficie di liquido di vetro
Il vetro è un conduttore elettrico nell'ambito di temperatura elevata. Ci sono ioni del potassio ed alcalini-metallici in liquido di vetro fuso. Questi due ioni hanno conducibilità, quando l'elettricità attraverso il liquido di vetro, il calore di joule sarà prodotta, se ci sono abbastanza calorie prodotte, può fondere il vetro, che è chiamato «fusione elettrica di vetro».
Formazione liquida di vetro
In questa fase, la sinterizzazione si fonderà ed il silicato e il SiO2 in sinterizzazione cambieranno al liquido di vetro di silice con un'abbondanza delle bolle. Tuttavia, le suoi componenti e carattere chimici sono nemmeno.
Schiarimento
Il liquido di vetro è riscaldato continuamente e la sua viscosità è ridotta con abbondanza del varie gassoso liberata, che dovrebbe eliminare le bolle visibili con lo stagno di liquido.
Omogeneizzazione
Il liquido di vetro è tenuto a lungo a temperatura elevata, l'ondulazione elimina dalla funzione diffusa ed omogeneizza complessivamente. La temperatura di omogeneizzazione può essere più bassa della fase eliminante.
La fusione di vetro è un processo molto complesso, comprende i fenomeni e la reazione fisici, chimici e fisico-chimici. Questi fenomeni e la reazione conducono le materie prime miste meccaniche a liquido di vetro di fusione complesso.
3. struttura della fornace
| Oggetto | Descrizione |
| 1 | Carro armato di fusione |
| 2 | Gola |
| 3 | Forehearth |
| 4 | Becco |
4. Sezione di fusione del forno elettrico
Facendo uso del raffreddamento del tipo di fusione verticale superiore teoria, che concentrerà il processo di fusione. La progettazione di area di fusione è avvantaggiata per la fusione e l'omogeneizzazione di vetro, nessuna zona di morte nella portata di fusione, che assicurerà l'efficienza di fusione dei materiali e del chiarimento di vetro, producendo il liquido di vetro di alta qualità.
Adotti i materiali fusi elettrici della colata AZS per la fusione e aree di fusione, mattone dell'argilla, mattone leggero dell'isolamento dell'argilla e prodotti di alluminio del silicato per altre parti.
